#7低发对轮铰孔措施

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1、检修方案共4页第1页平东热电#7汽轮机A级检修编码：PD20117A-QJBT#4、5瓦轴振大处理方案批准：审核：编制：陈朝军中电投河南电力检修工程有限公司平东热电#7机A级检修项目部2011年10月11日检修方案共4页第2页平东热电#7汽轮机A级检修编码：PD20117A-QJBT修前状况#7停机前运行前，对#4、5瓦数据记录如下：在机组负荷108MW时#4、#5X向轴振动：分别为116μm和97μm；机组负荷143MW时，#4、#5X向轴振动：分别为115μm和101μm，#4、#5X向轴振动超过8

2、0μm，轴振偏大。分析结果机组在3000r/min下，#4X、#5X向晃动度分别为70μm和60μm，大于正常值30μm；振动低发对轮晃度大引起的。针对#4、5轴向振动大，这次A修主要是做以下工作：1、A修重点检查低发对轮同心度是否超标2、复查低、发对轮中心是否超标3、检查#4、5接触情况是否良好4、检查#4、5下瓦垫铁接触情况是否良好现场情况1、低发对轮同心度（标准≦0.03mm）：最大0.065mm（对轮螺栓#7处）2、低发对轮中心（标准≦0.02mm）：发电机高：0.005mm，偏右：0.055m

3、m，端面上张口：0.075mm3、#4瓦下部钨金接触角良好，钨金接触角合格；检修方案共4页第3页平东热电#7汽轮机A级检修编码：PD20117A-QJBT1、轴颈扬度：（单位0.01mm/m）。轴承序号设计值修前值（对轮解体前）（对轮解体后）#3前扬0.1846前扬0.185前扬0.19#4后扬0.1718后扬0.18后扬0.26#5后扬0.1372后扬0.04#6后扬0.7896后扬0.86措施一、调整低发对轮中心调整方法：见中心调整方案检修方案共4页第4页平东热电#7汽轮机A级检修编码：PD2011

4、7A-QJBT一、对轮铰孔，重新配新螺栓，消除低发对轮同心度大1）铰孔施工步骤及技术要求A.对轮中心按要求找好后，才能进行螺栓铰孔；B.选四条磨损严重或直径较小的螺栓，将其直径车小0.30-0.40mm。车好后，先选四条紧力合适的螺栓对称将联轴器连接起来，并打紧这四条螺栓，然后再将车细的四条联轴器螺栓穿上并打紧，紧固后，再将先前的四条螺栓拆下；C.在低、发对轮上各架上百分表，测出同心度；D.如果同心度不合格。重复B.C步骤，直到同心度达到0.03mm以内；E.铰孔时，对称180°两条螺栓铰，选用合适的铰

5、刀，铰好后，测量孔内径，加工螺栓，要求过盈配合为0-0.01mm，用手能轻推入2/3的螺丝长度，再用铜棒轻轻打入余下的1/3长度。如果过紧，应重新加工螺栓，不得强行把螺栓敲入孔内；F.将两条配好的螺栓紧固好后，再盘动转子，测量同心度有没有变化，如无变化，则在对称180°处再对称选两条螺栓进行铰孔。G.重复E.F步骤，依次将联轴器螺栓铰完。并紧固好。如果F步骤中，配好的两条螺栓穿上后，测量同心度值有变化时，应仔细查找原因，消除后，再重复以上步骤，依次将联轴器螺栓铰完。全部紧固好。再测量同心度值，同心度没有

6、变化，联轴器铰孔工作完毕。