塑钢门窗施工组织设计(方案)

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1、塑钢门窗安装施工组织设计(方案)编制单位:编制日期:12目录第一章工程概况...............................................................3第二章图纸对施工的要求................................................3第三章施工准备..............................................................3第四章机械设备的选择与布置........................................

2、.6第五章施工步骤..............................................................6第六章质量计划与目标....................................................6第七章施工组织管理体系..................................................7第八章保证工程进度的措施.............................................8第九章质量保证体系及措施.................

3、............................9第十章安全生产及文明施工保证措施...............................11第十一章验收程序.............................................................1312一.工程概况??????????贵工程实现了建筑对外布局合理、经济及美观的宗旨,同时极大地体现了人文建筑、绝色建筑及科技建筑的价值。二、图纸对施工的要求(一)严格按国家施工规范施工(二)严格按图纸施工(三)严格按企业标准施工三、施工准备根据本工程的特点及工期要求,特

4、作以下布置。(一)施工资料准备办理进场施工有关的一切手续,施工图经过会审,施工组织方案经过批准并交底。(二)技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料,充分了解和掌握设计的设计意图,结构特点及技术要求,保证施工顺利进行。(三)劳动力准备各项施工人员计划落实,随时可以调动进场,并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。(四)制作工艺:工艺流程:型材检验入库~~型材下料~~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝~~安装辅件~~检验~~包装~~发往工地(五)保证塑钢门窗制作的质量标准:12 1、型材入库的标准:长度允许偏差+1.0mm,断面尺寸允许偏差+0.5mm

5、,主壁厚允许偏差+0.2mm,外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、型材下料的标准:长度允许偏差+0.5mm,切口角度允许偏差45.+15,端头不应有加工变形,并应去处毛刺;3、型材焊接的标准:平面度允许偏差差≤0.5mm,对角线允许偏差≤0.5mm,焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4、辅件安装的标准:安装应牢固、位置正确、开关灵活;5、成品包装的标准:符合GB6388-1986和GB191-2000标准。(六)安装工艺: 本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。 工艺流程: 装固定片~~定安装点~~框进洞口~~调整定位~~与墙体固定~~填充性材料~~洞口抹灰~~

6、清理沙浆~~施打密封胶~~安装门窗扇~~装五金配件~~清理表面排水孔~~撕下保护膜(七)保证门窗的安装质量1、有关内容: 安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2、项目的有关规定:2.1、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核,同时对预留墙洞口进行复核,用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。122.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定,固定点间距:转角处150~200mm,框边处小于或等于500mm,在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验,保证门窗的

7、水平度及垂直度符合验收要求;严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。  2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜,如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;  2.4、门窗洞口清理干净及干燥后,施打发泡剂,发泡剂应连续施打,一次成型,填充饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。  2.4、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;  2.4、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口,打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘,防止出现粘结不牢固的情况,胶水采用中性硅酮密封胶,打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设

8、计要求,保证不发生渗漏现

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