凝胶型树脂与大孔型树脂

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时间:2018-08-03

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1、凝胶型与大孔型树脂有什么区别相关标签:·水处理·离子交换树脂  凝胶型树脂与大孔型树脂的主要区别在于它们的孔隙度不同。  用普通聚合法制成的离子交换树脂,是由许多不规则的网状高分子所组成,类似凝胶,所以称为凝胶型树脂。常见的凝胶型树脂,如苯乙烯系列的001,201等。  凝胶型树脂的孔隙度很小,一般都在3nm以下,而且严格的讲这些孔隙并不是真正的孔,而是交联与水合多聚物凝胶结构之间的距离,它随运行条件而改变,在干的凝胶型树脂中,这种“孔”实际上是消失了。  凝胶型树脂浸入水中会发生溶胀,体积变大。这种溶胀性会使树脂的机械强度降低;同时当凝胶型树脂在不同离子形态时,其膨

2、胀率也会发生变化,这样就会因为树脂的反复膨胀、收缩而使树脂颗粒破裂。  大孔型树脂则不同:它的“孔”大于原子距离,而且不是凝胶结构的一部分,所以这个孔是真正的孔,其大小及形状不受环境条件而改变,因而在水溶液中不显示溶胀。由于无机物离子的直径都很小(0.3~0.7nm),用普通的凝胶型树脂是完全可以除去;但当水中有有机物分子存在时,由于其分子很大(胶硅化合物的粒径可大于50nm,某些蛋白质分子为5~20nm),用普通凝胶树脂除去它们则有困难。而且再生时,这些被吸附的有机物也不易被再生下来,所以凝胶型树脂易于被有机物所污染。  由于大孔型树脂的孔径较大,在10~200nm

3、以上,因之它能够比较容易地吸着高分子有机物,并且容易被再生下来,所以有较好的抗污染性。  大孔型树脂有交换容量较低,再生时酸碱用量大及价格较高等问题。  凝胶型树脂在聚合的时候,需要加入交联剂,并要控制交联剂数量上的变化,使得在树脂中形成相应的微孔,孔径在0.5~5nm之间。主要是用于吸附水中阴、阳离子,对有机物的吸附能力很弱。易污染老化,比表面积<0.1m2/g干树脂。外观呈透明球状颗粒。大孔型树脂是在合成的过程中,添加芳香烃、脂肪烃、醇类等有机溶剂,即所谓致孔剂,当树脂聚合后,除去上述溶剂,即在树脂里形成许多大孔。大孔树脂在湿态时呈不透明或乳白色,内表面积在5m2

4、/g以上,湿真密度与湿视密度之差大于0.5g/cm3。大孔树脂在水处理中能起吸附、过滤作用,能去除有机物质、腐殖酸、木质磺酸等;还可除铁、去色、并保护离子交换树脂免受污染,而延长交换树脂的使用寿命。在纯水制备过程中,如果主要起过滤作用,大孔型树脂要装在离子交换树脂或反渗透装置的前面;如果主要是用于吸附,大孔树脂宜于酸性水中进行吸附。离子交换树脂的制备方法 0708010103 贺竹 离子交换树脂的发展是以缩聚产品开始的,然后出现了加聚产品,在合成离子交换树脂的初期,主要是以缩聚型为主,但是合成的树脂难以成球状并且化学稳定性较差,机械强度不好,在使用过程中常有可溶性物质

5、渗出。现在使用的离子交换树脂几乎都是加聚产品。 一、苯乙烯系离子交换树脂的合成 苯乙烯系离子交换树脂是苯乙烯和二乙烯苯(DVB)在水相中进行悬浮共聚合得到共聚物珠体,然后向共聚体中引入可离子化的基团而合成的。苯乙烯系离子交换树脂的用量占离子交换树脂总用量的95%以上,这是因为苯乙烯单体相对便宜并可大量得到,并且不易因氧化、水解或高温而降解。聚苯乙烯树脂以聚苯乙烯为骨架,与小分子的功能基以化学键的形式结合,因此既保留了原有低分子的各种优良性能,又由于高分子效应可增添新的功能,这使得离子交换树脂的性能大幅度提高,品种成倍地增加,应用范围迅速扩大,大大促进了化工企业、制药工

6、业、环保等行业的发展,对世界经济、政治、军事的发展产生了巨大的影响【1】。 将苯乙烯,二乙烯苯进行悬浮共聚,加入分散稳定剂,在搅拌的条件下可以得到粒度合 适,大小均匀的球状共聚体(PS)。稳定剂的性质、搅拌条件、温度等因素对悬浮聚合的 影响很大。用难溶性无机物微粉末作悬浮稳定剂时,得到的聚合球粒大小比较均匀,并且在 微粉末稳定剂用量相同时,粉末越细,得到的球粒越小。在苯乙烯,二乙烯苯悬浮共聚时加入沉淀剂、良溶剂或线型高聚物等做致孔剂,聚合结束后将致孔剂提取出来,得到多孔性的共聚物【2】(Pst型,称为大孔树脂)。把这种共聚物进一步制成离子交换树脂,发现其离子交换速度加

7、快,机械强度增大,稳定性增强。由于这类树脂其具有与活性炭类似的吸附能力【3】,可以回收吸附质,所以被广泛用于有机物的分离纯化【4】、工业有机废水的处理【5-6】、生化产品【7】等。值得注意的是,在合成大孔共聚物时,为保证孔结构的稳定,交联剂用量比合成凝胶型时要多。王亚宁等【8】以液体石蜡、甲苯和环己酮作致孔剂,采用悬浮聚合合成大孔吸附树脂,研究了单体和致孔剂组成对孔结构的影响。Veverka等【9】将大孔型低交联苯乙烯-二乙烯苯(PSt-DVB)共聚物(DVB含量在2 % ~ 8 %之间)在二氯乙烷、硝基苯或其混合溶剂中充分溶胀后,在一定温度及催化剂

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