苏州新纳晶光电有限公司高效节能半导体照明产品扩能项目

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1、苏州新纳晶光电有限公司高效节能半导体照明产品扩能项目大气污染防治措施和环境风险评估专题苏州新纳晶光电有限公司2017年10月目录1大气污染防治措施专题31.1有组织废气31.1.1含氨废气（G1）31.1.2酸性废气41.1.3有机废气61.1.4焚烧烟气71.1.5废气治理设施稳定运行的管理要求81.2无组织废气91.3臭气91.4结论102环境风险评估专题112.1评价目的112.2风险识别112.2.1物质危险性识别112.2.2生产过程风险识别132.2.3储运过程风险识别132.2.4公用工程风险识别132.2.5环保工程风险识别142.

2、2.6重大危险源识别与判定142.3风险评价等级152.4评价范围及保护目标162.5源项分析202.5.1事故源项分析202.5.2最大可信事故212.5.3风险事故影响分析232.6风险防范措施262.6.1企业现有风险防范措施262.6.2本项目风险防范措施272.7应急预案332.7.1企业现有应急预案332.7.2本项目应急预案332.8结论41苏州新纳晶光电有限公司高效节能半导体照明产品扩能项目大气和环境风险评估专题1大气污染防治措施专题1.1有组织废气项目生产过程中主要产生的废气主要为含氨废气（G1）；硫酸雾废气G2；有机废气TVOC

3、（G3）；HCl废气G4；Cl2废气G5。1.1.1含氨废气（G1）1）技术可行性项目外延工序产生未分解的氨气、氮气和氢气混合废气，为提高废氨气的回收效率，废混合气单独收集经膜法吸收装置进行回收氨气，回收率约95%，处理后废气经动力房楼顶30m高排气筒P4达标排放。图1-1膜法吸收装置工艺流程图膜法吸收装置原理：为提高含氨废气的回收效率，改用膜法吸收处理。首先将含氨废气通过集气管道收集后，风量增加到35000m3/h，41苏州新纳晶光电有限公司高效节能半导体照明产品扩能项目大气和环境风险评估专题由漩涡风机（进气前设置压力表）增压，风机由风机前的负压

4、设定值变频控制；升温后的含氨废气增压后进入板式换热器进行降温，温度控制在50度以下利于后序吸收组件运行，主要防止废气在管道内的磨擦发热对后序吸收组件产生不可恢复的破坏，在板式换热器的冷却废气出口分别加装温控仪，用于控制换热后的废气温度温度。降温后的含氨废气进入吸收系统，氨气经六级吸收系统分离脱除。净化后废气经动力房楼顶30m高排气筒P4达标排放。氨水回收系统是将超纯水加入一个固定的氨气回收水箱，通过防腐离心泵提升进入氨气吸收系统循环吸收，在进入吸收系统前加一板式换热器，并通过温控仪将换热器后回收水降温到0度左右，废氨气吸收系统过滤分离后与低温的超纯

5、水等相遇迅速溶于水中形成稀氨水，同时产生大量的反应热，而氨水水温如果过高则会不利于氨水浓度的提升，如此循环工作，直到达到设置于氨气回收水管道上的氨水浓度在线仪所设定氨水浓度设定值后自动排入浓氨储槽。根据工程分析计算，排放浓度为35.492mg/m3，排放速率为1.242kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1中二级和表2标准要求。综上分析，项目含氨废气经采取相应的治理措施处理后，能够满足相应的排放标准限值要求，故废气处理设施具有技术可行性。2）经济可行性分析本项目膜法吸收装置投资约150万元。此外项目废气处理运行成本包括风机、管

6、道、系统维护、水费、电费和人工费。计算结果如下：水费2万元/年；电费预计5万元/年；人工费用：废气处理系统的维护、管理为3万元/年，合计总运行成本约为10万元/年（不含折旧费）。通过以上计算可知，本项目含氨废气处理系统投资160万元，企业可以承担。1.1.2酸性废气41苏州新纳晶光电有限公司高效节能半导体照明产品扩能项目大气和环境风险评估专题1）技术可行性本项目外延片用10%稀硫酸清洗会产生硫酸雾废气G2；酸性蚀刻产生少量HCl废气G4；干蚀刻产生含少量Cl2废气G5。3种废气利用集气装置收集（清洗工序，蚀刻工序和集气系统密闭，集气效率100%），

7、进入同一套两级吸收塔用进行NaOH喷淋中和净化处理，处理后废气经动力房楼顶20m高排气筒P1达标排放。本项目酸性废气依托现有两级（碱洗+水洗）吸收塔处理，只需要对现有项目的废气收集装置进行改造，采用圆形塔体，用法兰分段连接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。现有废气处理设施风量28000m3/h可满足本项目要求。图1-2酸性废气净化工艺流程图两级（碱洗+水洗）吸收塔的工作原理： 废气处理的的工程的工艺流程：酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。41苏州新纳晶光电有限公司高效节

8、能半导体照明产品扩能项目大气和环境风险评估专题两级（碱洗+水洗）吸收塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填