无铅材料进料检验规范

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1、无铅材料进料检验规范深圳市+++电子有限公司+++ELECTRONICSCO4>>.,LTD无铅材料进料检验规范文件编号制定日期版本A/0页数第1页制定部门品质部拟制审核批准无铅材料进料检验规范文件编号页次第2页制定部门品质部批准制定日期审核版本A/0拟制一>.目的>.建立环保材料之检验标准,确保材料符合客户要求及ROHS之要求>.二>.范围>.适用于本公司自购之辅料及客供之材料>.三>.检验设备>.LCR;万用表;游标卡尺>.四>.抽样标准>.采用MIL-STD-105E单次抽样II级水准,MA:0>

2、.1;MI:1>.0五>.缺陷定义>.1>.主要缺陷(MAJOR):影响电子产品的使用性能或对预期目的造成严重影响的缺陷,简写MA>.2>.次要缺陷(MINOR):不影响电子产品的使用性能,仅影响产品外观的缺陷,简写MI>.六>.检验条件>.检验者在光照度为650LUX–800LUX范围,目视距离为30CM+/-5CM>.七>.检验内容>.1>.自购料部分,供应商是否提供过材料之SGS检测报告及检测报告是否超过规定期限;MSDS;有害物质不使用保证书>.2>.材料外包装有无贴本公司之无铅标签>.3>.客

3、供料部分,其料件外包装有无客户之无铅标签或相关之标识>.4>.电气特性>.5>.外观>.6>.尺寸>.7>.可焊性>.八>.抽样>.无铅材料进料检验规范文件编号页次第3页制定部门品质部批准制定日期审核版本A/0拟制检验样品从待检的批量中随机抽取>.九>.合格与不合格的判定>.9>.1>.每个样品统计出检验结果,并区分主要缺陷(MA);次要缺陷(MI)>.9>.2>.抽样品没有任何不良或样品符合规范中规定的标准,及不良品数量小於抽样方案相应的不合格判定数均视为合格>.9>.3>.依据检验结果,对照抽样方案

4、判定合格数量是否符合要求,若样品中不合格数量大於或等於抽样方案相应的不合格判定数,则该批料件判定为不合格>.十>.不合格品的处理>.10>.1>.IQC判定为合格料件,须在该批料件外包装上贴合格绿色标签并知会仓管员进行入库>.判定为不合格料件,须在外包装上贴红色不合格标签退客户或供应商>.若不合格料件经与客户或供应商双方协商实行特采处理,IQC须在要特采之料件外包装上贴黄色特采标签>.10>.2>.IQC判定为不合格料件,采购人员与供应商协商退料事宜,如来料整批判定不合格时,由供应商十天内取回>.零碎物

5、料(含IQC检验或经选别的不合格物料)可累计一个月处理,供应商在期限内未取回退料又未申请延期时,物控部可将物料作废料处理>.十一>.记录检验报告>.将检验结果如实记录於“进料检验报告”单上,检验无缺陷或不良数判定为允收,则填写为合格>.判定为不合格料件须将不良类别及数量记录於检验结果栏>.十二>.客户要求>.当客户要求以其检验标准时,则依客户之检验标准进行抽验判定>.十三>.特殊检验>.IQC针对量化之检验项目,经检验后,将检验结果体现3-5个数据於“进料检验记录表”中,但针对不良之结果须全数记录>.十

6、四>.标准判定>.无铅材料进料检验规范文件编号页次第4页制定部门品质部批准制定日期审核版本A/0拟制类别检验项目现象描述缺陷类别MAMI电阻外观1>.引脚/电极有脏污>.√2>.引脚/电极氧化>.√3>.色环/文字标示脱落>.√4>.色环/文字标示模糊不清>.√5>.保护层/电极破损√尺寸6>.引脚长度/直径不符>.√7>.电极长度/宽度不符>.√8>.本体尺寸不符>.√电性9>.阻值超出规格要求>.√可焊性10>.引脚/电极不吃锡>.√11>.引脚/电极吃锡不足>.√包装12>.短装>.√13>.来料

7、错>.√14>.散装未标示>.√15>.无无铅标示>.√检测报告16>.未提供SGS检测报告;MSDS>.(备注:自购物料)√17>.无出货检验报告>.(备注:自购物料)√电容外观1>.引脚/电极有脏污>.√2>.引脚/电极氧化>.√3>.电容电极破损>.√4>.电容本体破损>.√无铅材料进料检验规范文件编号页次第5页制定部门品质部批准制定日期审核版本A/0拟制类别检验项目现象描述缺陷类别MAMI电容外观5>.电解电容变形>.√6>.电容文字标示脱落/模糊不清>.√尺寸7>.引脚长度/直径不符√8>.电

8、极长度/宽度不符>.√9>.本体尺寸不符>.√电性10>.电容量超出规格范围>.√11>.电容耐压不符合规格要求>.√12>.漏电流过大>.√可焊性13>.引脚/电极不吃锡>.√14>.引脚/电极吃锡不足>.√包装15>.短装>.√17>.来料错>.√18>.散装未标示>.√19>.无无铅标示>.√检测报告20>.未提供SGS检测报告;MSDS>.(备注:自购物料)√21>.无出货检验报告>.(备注:自购物料)√1>.引脚/电极有脏污>.√

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