注塑培训绩效管理培训学习心得

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1、绩效管理培训学习心得报告 今晚我有幸参加绩效管理顾问首次在公司开展的培训课程,我非常珍惜这样的学习机会。此次培训主题是:标准工时与工厂管理。它主要分两个方面,下面是培训后我的一点学习心得,报告如下:一、标准工时的定义与理解:作为公司中层管理人员,对标准工时的理解确实太少,以前只是认为标准工时只是一个工位操作的时间而已,但通过今晚的培训,学习到标准工时定义与测试方法。如下:1、熟练中等偏上的操作员工2、生产条件完全正常。3、顺利流畅地完成。4、一个人完成一道产品或一道工序。5、每个工位测试5次,取其平均值。6、最好在作业员不知道的情况下测试。二、标准工时

2、在工厂管理中的作用:标准工时在管理中的作用,以前我认为只是能控制作业员偷懒,而没有真正体会到它对工厂的重要性,通过今晚培训,了解到标准工时的作用是:1、产品报价的依据。2、工缴费用的比较。3、标准产能的设定4、人机配置的依据。5、效率计算的依据。它既对生产效率方面有较大的提升力,也可以为公司创造更大的利润,并知道产出工时与出勤工时之间的差异就是我们要改善之处。经过今晚短短一个半小时的学习,我深刻体会到标准工时的重要性,也要会学而用之,我知道目前所学的甚少,因此在后续的培训课程中,我将更用心努力学习,以此加强自身的管理知识面,为公司创造价值。以上敬请领导

3、指正,谢谢!报告人:卢良文2005-1-25绩效管理培训心得报告2月2日晚绩效管理顾问开展第三次培训,课题为:生产线平衡。它主要针对前二次培训中的一个要点作祥细解释,下面是我此次培训的一些学习心得报告。一、生产线平衡率的应用:依据此公式能从中看出一条线的平衡率、平衡损失率及一天应有标准产能(含小时产能与人均产能)它的计算公式如下:名工率标准工时之和(1人)1、平衡率=  最长工率工时*生产线人数2、平衡损失率=1-生产线平衡率      每天实际开线时间*人数3、产能=  最长工率时*人数         产能4、小时产能=  开线工时        

4、  每小时产能5、每小时人均产量=  人数一、生产线平衡损失率与改进方法:从平衡损失率可以看出一条线效率是多少?并借此通过合理调配人员来降低平衡损失率。特别针对数量少的订单,也可以通过减少生产线人员,将大组分成多个小组进行生产,改进方法一共分3种:A、第一种方法为人员较多,工作分配合理制,它在产能方面比较理想。A、第二种方法:减少50%人员,在平衡率、损失率方面比第一种方法效率更高。B、第三种方法:减少70%人员,此针对数量少订单比较适合,可以减少工时的浪费。对于此次培训,我深深地体会到流水线安排工位奥妙在哪里?它的重要性是多少?但生产现场的改善永无止

5、境,对于生产线平衡,没有最好的方法,只有更好的方法。具体情总要具体考虑,不能期待有一劳永逸的方案。  以上请敬上级领导指正,谢谢!报告人:卢良文                       2005-2-14  绩效管理培训心得报告 一、此次培训的主题为:动作分析。主要是从作业员作业时的动作里作出分析,从而排除多余的动作,使作业速度加快,减少疲劳度。在我以往往所接触的生产中,只知道要求作业员做快做好,或是简单地指点一下作业方法及加排人手,以此消除瓶劲,根本不知从此方面下手改进。二、经过此次的学习,了解到,动作分析的方法是:目标分析、动素分析、影片分析,

6、而动作的最小单元简称动素,动素由18个方面组成。分有效动素及无效动素两大类。有效动素分实体性动素或生理性动素与目标性动素两类;无效动素分心理性或半心理性动素与延迟性动素两类。同时,还学习到,人体的动作等级分5个级别,应用最低级而能得到的满足结果为主。而人体动作也有4个经济原则,如:双手同时作业、减少动作单元、缩短移动距离、创造舒适的工作环境等。三、通过以上的动作分析,深刻体会到光一个动作包含的各类分析方式方法,从而真正知道IE所需学之多。同时,利用动作分析,改善生产线的平衡率提高效率。   以上敬请上级领导指正。报告人:卢良文2005-2-17

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