涂装工程作业指导书

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1、水泥机械设备安装作业指导书涂装工程作业指导书CBMI.QEMS.03.38一、涂装工程施工工序二.质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号操作名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1施工准备1.1设计配套方案1.2施工技术交底施工交底记录1.3设备验收设备检验资料1.4喷射用磨料选择1.5涂料检验确认SCERR2表面处理VC1BNCBMI–JX–TZ—0013涂装DIM1PNCBMI–JX–TZ—0014二次涂装DIM2PNCBMI–JX–TZ—001检验类型：DIM—尺寸检查、DP—着色渗透实验、MP—磁粉检查、MT—样品机械实验、RD—X射线检查、RT—运转实验SC—特殊检查、US

2、—超声波检查、VC—表面检查。检验类别：1—自检、2—会检。控制类型：E—保证项目、B—基本项目、P—允许偏差项目。文件类型：N—检验记录、R—送检报告。三.施工过程控制规范1．施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1设计配套方案根据设计的配套方案和涂料的性能，确保满足业主要求的防护年限1.2施工交底执行体系文件CBMI.QEMS.03.071.3设备验收检查设备验收资料，设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。设备制作方提交验收或交接手续1.4喷射用磨料选择磨料粒径（m

3、m）磨料应选择密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；使用过程中应不易碎裂，散释粉尘量少；表面不得有油污、含水率小1%。石英砂1.6～0.63,0.8筛余量大于40%金刚石2.0～0.63,0.8筛余量大于40%钢丸或铁丸1.6～0.63,0.8筛余量大于40%1.5涂料检验选用涂料时，应按照业主确定的颜色，首先选用已有国家或行业标准的品种，其次选用已有企业标准的品种，无标准的产品不得选用。按照国家或行业标准的要求对选用的涂料进行抽样，送质检部门进行检验2.表面处理序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1环境条件施工现场环境湿度大于80%,或钢材表面温度低于露点温度3℃时,禁止施工。

4、温度湿度计2.2手工和动力工具除锈SIS.St2钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着层2.3室外设备、室内设备、高温度或高湿度保温设备、钢结构SIS.Sa21/2钢材表面应无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.4一般保温设备、无面漆的外购设备、已涂装面漆的外购设备的生锈部分SIS.Sa2钢材表面上应无可见油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈、涂层附着物已基本清除，其残留物应附着牢固（牢固附着是指氧化皮和锈等物不能用金属腻子刀从钢材表面上剥离下来）3.涂装施工序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.1施

5、工环境环境条件环境温度宜为15～30℃环境相对湿度不应大于85%，或钢材表面温度不低于空气露点温度3℃以上；在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工3.2涂装方法涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。可根据涂装场所的条件、被涂物形状大小、涂料品种及设计要求等，选择合适的涂装方法；一般情况下对于面积较大的部件有条件的情况下应采用高压无气喷涂方式，小件则应该采用刷涂的施工方法。3.3间隔时间各层油漆的间隔时间将按照油漆制造商的使用说明4.二次涂装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具4.1二次涂装二次涂装是指物件在工厂加工并按作业分工涂装完后，在现场进行的涂装；或涂

6、漆间隔超过1个月以上，再涂漆时的涂装。4.2涂装前清理二次涂装前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。经海上运输的涂装件，应用水冲洗，将盐份彻底清除干净表面清洁后，应用钢丝绒等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对组装号加以保护。4.3修补涂层对下列部位进行修补，并统一涂装面漆一道1接合部的外露部位和紧固件等。2安装时焊接及烧损的部位。3组装符号和漏涂的部位。4安装时损伤的部位。5.质量检查序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具5.1外观检查漆膜应无咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与设计规定一致5

7、.2漆膜厚度涂膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于规定的厚度。其中，低于规定厚度的检测处数量小于总检测处数量的20%为合格；有低于规定厚度80%的检测处为不合格。当漆膜总厚度不足设计厚度时，允许增涂面漆。测厚仪涂装检查记录编号No.：单位工程名称(Sub-item)施工班组(Con.Team)设备/结构名称(Equipment/Structure)图号(Dwg.No.)检查项目(Inspecti