箱梁钢筋砼技术交底 023

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1、施工技术交底记录编号：023交底主题预制空心板梁梁钢筋砼技术交底交底地点日期交底人记录人参加人员：（见会议签到表）交底内容：预制空心板梁钢筋混凝土技术交底预制空心板梁，跨度6m，宽度1m，共8块，总宽8m，箱内为两个直径为36cm的空心圆洞，预制板顶面设15cm厚的C40混凝土铺装层，桥面横坡为2％。一、施工准备1、材料正式开工前，应保证本分项工程所用所有材料的备料充足，且应保证材料质量。对于所用的钢筋、水泥及其外加剂等，应该按照规定的抽检频率进行报检。经检验，不合格的原材料一律不得使用。2、机械、设备为保证正常生产需要，所用机械、设备的功率

2、、性能、生产率以及数量等应该于本工程的施工方案、工期等实际情况相配套。对一般的机械、设备，在进场后以及开工前应进行常规的检查，发现问题及时进行维修排除。3、场地施工场地应合理布局，排水顺畅，不积水。原材料、成品、半成品堆放有序，对锈蚀有要求的，还应采取覆盖等保护措施防止锈蚀，同时应设明显的标示、标牌。4、人员为保证工期，确保质量，应配备有一定施工经验的技术人员以及合理数量的施工工人。5、其他应确保正常施工中的用水、用电的正常供应，以防异常情况下出现的断水、断电情况。因此，场地中应设必要的蓄水池以及发电设备，以备不时之需。二、模板施工模板的优良

3、与否是影响现浇箱梁质量好坏的关键，其必须有足够的强度和刚度。底模、腹板外模以及内模都采用12mm厚竹胶板。内模下倒角必须设置盖板，模板与模板之间缝隙用海棉条填塞，并注意清除多余外露海绵条，并检查接缝部位的平整度。在粗调好垫木标高后、铺钉底模板前，必须挂线找平纵、横向垫木，以确保垫木面在同一平面内，对于不平整的垫木应用手提刨刨平。在安装底模时，底模竹胶板的纵向拼缝下面最好设置通长方木，以确保模板拼缝质量，同时在腹板外侧部位处的纵向垫木应密布40～50cm宽，并用大号铁钉与横向垫木钉紧，以便腹板侧模根部背带方木能钉到纵向垫木上不落空，防止腹板侧模

4、移位。腹板外模的支撑与加固必须牢固可靠，严禁跑、胀模现象出现。模板在拼装完成后，检查其个部分的尺寸、接缝以及翘曲等情况，经检查，与设计文件无误后再投入使用。为保证箱梁个部分保护层厚度，钢筋与模板之间要求垫加塑料垫块，垫块厚度要与保护层厚度相一致。模板拼装后，要对模内各部分的位置及尺寸进行仔细检查，其误差要控制在规范允许的范围之内，平要做好检查记录。拉杆间距，纵向按1m设置，上下两排，设置为从底板以上80cm和170cm处（竖向垂直量取）。三、钢筋施工钢筋绑扎顺序：采用先绑扎底层钢筋，再绑扎顶层钢筋。钢筋混凝土箱梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢

5、筋，形状复杂、数量多，施工中必须严格清查钢筋的规格、数量、型号。钢筋在加工区集中加工，现场统一绑扎成型。钢筋的下料、连接、加工以及绑扎均应符合设计与规范要求。在制作骨架时，特别注意严格控制弯起筋的弯折角度，确保同一平面内的弯起筋严格处于同一平面内。焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板。腹板、横梁钢筋骨架的高度必须严格控制，在认真复核图纸、精准推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、弯起筋高度，并留有1～2cm富余量，避免骨架露出顶板或保护层不够现象出现。顶、底板钢筋保护层的留设必须严格符合设计及规范要求，以免因保

6、护层原因出现混凝土裂纹或漏筋现象。四、混凝土施工梁体混凝土为C30，碎石粒径5—25mm，砂子为中粗砂，水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比0.4左右，外加剂应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定，塌落度宜控制在14—18cm，要严格按照试验室提供的配合比进行拌制，做好计量监督控制，由技术人员进行监督、检查，没有试验室的调整通知单，任何人不得私自对混凝土配合比进行调整。在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。混凝土浇注前应

7、彻底冲洗底板、清理完杂物，特别是焊条头、焊渣、大块焊瘤、扎丝等金属物必须清拣干净，以免拆模后日久底板出现锈迹。混凝土浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布。以及，要求对梁体的钢筋、预埋件、模型再次进行检查，发现问题及时处理。混凝土搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。运至现场的混凝土如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求则不得使用。浇筑混凝土的过程中要派专人对模

8、板以及预埋件进行检查，重点检查模板内膜、预埋件的位移及外膜的松动等。发现问题及时进行处理后进行浇筑。在浇筑混凝土时严禁在顶板钢筋网上踩踏。在混凝土浇注过程中，派专人