机器制造设备技术

《机器制造设备技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械制造装备设计1、机械制造装备装备的分类：加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。2、机床分类，包括：金属切削机床、特种加工机床、快速成型机、锻压机床、塑料注射机、焊接设备、铸造设备和木工机床等。3,、机械制造装备设计的类型：创新设计、变形设计和模块化设计等三大类型。4、机床运动分类按运动性质分类：可以分为直线运动和回转运动。5、主传动系的传动方式主要有两种：集中传动方式和分离传动方式。6、数控机床电气伺服系统分类：开环、闭环和半闭环三类。7、机床的类型，根据所受外载荷的特点，可分为三类：以切削力为主的中小型机床，以移动件的重力和热应力为主的精密和高精密

2、机床，重力和切削力必须同时考虑的大型和重型机床。8、机床支承件的形状：箱形类、板块类、梁类。9、直线运动导轨的截面形状主要有四种：矩形、三角形、燕尾形和圆柱形，并且可互相组合，每种导轨副之中还有凹凸之分。10、刀具识别装置（也称识刀器）是自动换刀系统中重要组成部分，常用的有下列几种：①接触式刀具识别装置②非接触式刀具识别装置③利用PLC(可编程序控制器)实现随机换刀.11、机床夹具的类型:通用夹具、专用夹具、可调整夹具和组成夹具、组合夹具、随行夹具。12、机床夹具的夹紧力三要素：夹紧力包括方向、作用点和大小三个要素。13、钻模的结构形式及特点：①固定式钻模加工中这种

3、钻模现对于工件的位置保持不变，常用于立钻上加工较大较大的单孔，或在摇臂钻床或多轴钻床上加工平行孔系；②回转式钻模这类钻模有分度、回转装置，能够绕一固定轴线（水平、垂直或倾斜）回转，主要用于加工以某轴线为中心分布的轴向或径向孔系；③翻转式钻模它像一个六面体那样可以作不同方位的90°翻转，翻转时连同工件一起手工操作。当工件尺寸较小，批量也不大，工件上有不同方位上的孔要在一个工序内完成时，采用翻转钻模比较方便；④盖板式钻模这种钻模没有夹具体，钻套、定位和夹紧元件一般都固定在钻模板上，使用时将其覆盖在工件上，定位夹紧后即可加工。它适用于中批以下的大件、笨重件在摇臂钻床上加工

4、孔。⑤滑柱式钻模这是一种标准化、通用可调整夹具，其定位元件、夹紧元件和钻套可根据工件的不同来更换，而钻模板、滑柱、夹具体及传动、锁紧等可以不变。它适用于小型工件的不同类型的生产。14、机械制造装备设计系统设计方法优点：①可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。减少产品品种意味着提高每个品种产品的生产批量，有助于降低生产成本，提高生产制造质量的稳定性；②系列中不同规格的产品是经过严格性能实验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的，可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期。③产品有较高的结构相似性和零部件的通用性，因此可以压

5、缩工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品的研制周期，降低生产成本。④零备件的种类少，系列中的产品结构相似，便于进行产品的维修，改善售后服务质量。⑤未开展变形设计提供技术基础。缺点：为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，每个品种规格的产品都具有一定的通用性，满足一定范围的使用需求，用户只能在系列型谱内有限的品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的需求，另一方面有些功能还可能冗余。15、机床的成型运动：可以分为两类方法，一是从成形运动的速度、消耗动力看，可以把成形运动分为主运动（速度高、消耗动力大）和进给运动（速度低、消耗

6、动力小）；二是从成形运动所完成的功能看，成形运动的功能是完成表面几何形状的生成和金属的切除，可以把成形运动分为主运动（完成金属的切除）和形状创成运动（完成表面几何形状的生成，及母线和导线的生成）。16、动压轴承的工作原理是：当主轴旋转时，带动润滑油从间隙大处向间隙小处流动，形成压力油楔而产生油膜压力p将主轴浮起。4、动压轴承油膜形成条件：①两工作面间必须有楔形间隙②两工作面间必须连续冲满润滑油或者其他粘性流体③两工作面间必须有相对滑动速度，其运动方向必须使润滑油大截面进，小截面出④对于一定的载荷，必须使速度、粘度及间隙等匹配恰当。14．在图5－79a所示零件上铣键槽

7、，要求保证尺寸，及对称度。现有三种定位方案，分别如图5－79b、c和d所示。已知内、外圆的同轴度误差为0.02mm，其余参数见图示。试计算三种方案的定位误差，并从中选出最优方案。图5－79铣键槽有三项要求，宽16mm可由刀具保证；对称度0.03mm的设计基准是内孔A，深度设计基准是外圆下母线，主要验算这两项的定位误差。图5-79b）中是外圆用V型铁定位：1）由于V型铁的对称性，设对刀具时刀具中截面对准了V型铁的对称中心，则产生键槽对孔中心的对称度误差，仅是内孔与外圆的同轴度误差mm,因此会产生△对称=0.01mm2)键槽深度的定位误差可直接按公式计算，参见p。2