地基基础工程螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准

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螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准一三届建工四班七组：李诗韬、杨璐、张水琴、杨欣、杨阿龙、白杰、侯欢一、施工范围：此类工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水位以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。二、施工准备：（一）材料及主要机具：1水泥：宜用425号矿渣水泥、硅酸盐水泥。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。（二）主要机具：常用螺旋钻孔机的主要技术参数电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(N·m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长×宽×高(m)履带式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽车式QZ～417120140017.3×2.652机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。（一）作业条件：1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。一、施工工艺：（一）工艺流程：1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋（二）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（三）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。（四）检查成孔质量：1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（一）孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（二）移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。（三）浇筑混凝土：1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。7同一配合比的试块，每班不得少于一组。一、施工质量标准:（一）保证项目：1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。五、建筑成品保护：（一）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。（二）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。（三）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏差群桩基础的边桩条形基础的桩群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。（四）成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。（五） 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。（一）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（二）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、施工结束应该注意的质量问题：（一）孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。（二）塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。（三）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。（四）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。（五）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。（六）混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。（七）钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。七、质量纪录：本工艺标准应具备以下质量记录：（一）水泥的出厂证明及复验证明。（二）钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。（三）试桩的试压记录。（四）补桩的平面示意图。（五）灌注桩施工记录。（六）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。（七）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。（八）商品混凝土的出厂合格证。