表面分析和涂镀层表面分析

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1、表面分析 针对含有涂层或镀层的产品进行化学成分分析和物理性能测试，以及对在生产过程中产品表面被污染、腐蚀和氧化等形成的异物进行形貌观察、化合物鉴定等。所涉及的对象有电子电器、汽车、金属配件、钟表、通讯产品等。涂镀层表面分析对产品表面进行涂镀层处理，其目的在于改善产品的防腐、防锈、防磨损、高硬度、改善美观等。涂镀层表面分析是指对含有涂层或镀层的产品进行化学成分分析以及物理性能的测试。所涉及的对象有电子电器、汽车、金属配件、刀具等。主要分析仪器：纳米压痕仪、纳米划痕仪、大载荷划痕仪、摩擦磨损试验机、X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)、X

2、射线荧光测厚仪、轮廓仪、显微硬度计等表面形貌及成分分析通过分析样品的表面/或近表面来表征材料。基于您所需要的资料,我们可以为您的项目选择最佳的分析技术。我们的绝大部分的技术使用固体样品，有时会用少的液体样品来获取固体表面的化学信息。在许多情况下材料表征和表面分析是很好的选择，绝大大部分属于两类:1）已知自己拥有什么样的材料，但是想要更多关于具体性能的信息，比如界面锐度、剖面分布、形态、晶体结构、厚度、应力以及质量。2）您有对之不是完全了解的材料，想找出有关它的成份、沾污、残留物、界面层、杂质等。光学显微镜(OM)检查技术原理：光学显微镜的成像原理，是

3、利用可见光照射在试片表面造成局部散射或反射来形成不同的对比，然而因为可见光的波长高达4000-7000埃，在分辨率(或谓鉴别率、解像能，指两点能被分辨的最近距离)的考虑上，自然是最差的。在一般的操作下，由于肉眼的鉴别率仅有0.2mm，当光学显微镜的最佳分辨率只有0.2um时，理论上的最高放大倍率只有1000X，放大倍率有限，但视野却反而是各种成像系统中最大的，这说明了光学显微镜的观察事实上仍能提供许多初步的结构数据。显微镜应用范围主要优点光学显微镜的放大倍率及分辨率，虽无法满足许多材料表面观察之需求，但仍广泛应用于下列之各项应用，例如：1）PCB表面

4、质量及可焊性测试检查2）PCBA、电子元器件金相切片观察、染色实验检查2）IC开封后观察3）金属材料金相分析、晶粒度检查、孔隙率检查、非金属夹杂物检查、断口观察4）涂/镀层厚度测量激光共聚焦显微镜(CLSM)激光扫描显微镜，可通过彩色处理系统获得与电子扫描显微镜相媲美的图像，实现非接触式3D测量。并且不用花费大量的人力和时间就可轻松快捷的操作。也不需要对物体预先进行蒸金、切断、拆卸等预处理。作为测量机器最重要的是起决定性功能的分辨率，它决定“能准确测量到何种程度”。激光共聚焦显微镜以1nm分辨率的良好口啤，能进行远远优于传统的高精度测量。激光共聚焦显

5、微镜原理图激光共聚焦显微镜原理图应用范围?轮廓测量-高度测量，宽度测量，横截面测量，形状角度测量，R值测量?粗糙度测量-线条粗糙度测量，表面粗糙度测量?3D测量-体积测量，表面积测量，面积：表面积之比*测量?自动宽度测量-自动宽度测量，自动高度测量?比较测量-对两个物体进行比较，可测量出差异。?2D+3D测量-在2D和3D图像上，可设定测量部分。高度、宽度和横截面测量线条粗糙度测量体积测量高度、宽度和横截面测量线条粗糙度测量体积测量自动宽度测量轮廓比较测量2D+3D测量自动宽度测量轮廓比较测量2D+3D测量