450氨站管道吹扫方案

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1、太钢炼铁厂450㎡烧结烟气脱硫脱硝工程氨站工艺管道吹扫方案烧结项目部监理公司审核编制山西钢建安装工程公司管道分公司2010年8月18日一．工程概况太钢炼铁厂450㎡烧结烟气脱硫脱硝工程――氨站工艺管道因设计变更对部分液氨、氨气、压缩空气及氮气管道进行了修改，为了保证管道内部清洁度，需要对以上管道进行再次吹扫，特制订此方案。二．工作内容氨站内部工艺管道吹扫分五部分进行：1、槽车至液氨储罐间液氨管道（液相管道），如下图：吹扫口液相液氨储罐压缩空气吹扫口液相液氨储罐φ89×4N2接口安全阀吹扫口DN50接槽车如图，从液氨储罐处

2、接入压缩空气，分别开启2台液氨储罐液氨入口阀门，拆开与氨罐连接处的法兰进行吹扫，氨罐侧堵盲板隔离，合格后关闭此处阀门，再开启连接槽车处金属软管处阀门将氨罐至槽车段管道吹扫完毕，氮气接口及安全阀接口分别拆开法兰并安装盲板进行吹扫，合格后恢复管道原状。2、槽车至液氨储罐间氨气管道（气相管道），如下图：吹扫口气相液氨储罐压缩空气吹扫口气相液氨储罐φ57×3.5吹扫口氨压缩机吹扫口氨压缩机吹扫口开启连通门吹扫口DN50N2接口安全阀吹扫口DN25接槽车如图，从液氨储罐处接入压缩空气，分别开启2台液氨储罐氨气出口阀门，拆开与氨罐连

3、接处的法兰进行吹扫，氨罐侧堵盲板隔离，合格后关闭此处阀门，再开启连接槽车处金属软管处阀门将氨罐至槽车段管道吹扫完毕，氮气接口及安全阀接口分别拆开法兰并安装盲板进行吹扫。2台氨压缩机四通阀进出口法兰分别拆开进行吹扫，四通阀两侧安装盲板，吹扫时压缩机进出口管道连通门开启，吹扫合格后恢复管道原状。3、液氨储罐至氨蒸发器间液氨管道，如下图：液氨储罐压缩空气吹扫口吹扫口液氨储罐过滤器连通门开启液氨φ45×3.5吹扫口入口吹扫口入口氨蒸发器氨蒸发器如图，从2台液氨储罐底部液氨出口处接入压缩空气，分别开启2台液氨储罐液氨出口阀门，拆开

4、与氨罐连接处的法兰进行吹扫，氨罐侧堵盲板隔离，合格后关闭此处阀门，再开启至2台氨蒸发器处阀组阀门及连通门，分别开启2台氨蒸发器液氨入口阀门，拆开与蒸发器连接处法兰并安装盲板进行管道吹扫，合格后恢复管道原状。4、氨蒸发器至吸收塔用户端氨气管道（外线管道），如下图：氨蒸发器氨蒸发器吹扫口出口吹扫口出口安全阀安全阀N2N2外线氨气φ89×4压缩空气液氨储罐氨气出口φ57×3.5吸收塔氨气阀组接点，吹扫口如图，从2台液氨储罐顶部氨气出口处接入压缩空气，拆开与2台氨蒸发器连接处的法兰分别进行吹扫，氨蒸发器侧堵盲板隔离，合格后关闭此

5、处阀门，再拆开2台氨蒸发器出口管道氮气及安全阀法兰并安装盲板进行吹扫，合格后恢复管道原状。2台氨蒸发器至外线的氨气管道接至吸收塔区域氨气用户端处的DN50阀门处拆开法兰并安装盲板，使用压缩空气进行吹扫直至合格后恢复管道原状。5、压缩空气、氮气管道因管路短，沿线阀门少，所以吹扫时分别开启末端阀门进行，逐个吹扫，不能同时进行。吹扫氮气管道时需要有专人进行监护，现场设置隔离区，防止无关人员进入。吹扫合格后恢复管道原状。压缩空气管道吹扫时需要拆除电气仪表接管，防止污物进入后堵塞气动管。三、施工准备1、劳动力配置：序号人员配置姓名

6、职能1项目负责人张立忠现场总体指挥2技术员胡锐现场技术负责3施工员王兴庆现场施工负责4安全员张强现场安全监督5质量员程信现场质量检查6班组长高进施工负责人7操作工5人吹扫确认与操作2、作业条件管道系统安装完毕，且按照设计要求检验合格后，方可进行管道的吹扫。必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统吹扫前，应由施工单位、业主和监理单位进行联合检查：（1）管道系统是否全部按照设计文件安装完毕，管道阀门经抽检合格。（待检管道焊缝涂漆、保温除外）（2）管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质

7、量符合要求。（3）焊缝及其他检查部位不应隐蔽。（4）吹扫用的临时加固措施安全可靠，临时管道安装正确，标记明显，记录完整。管道吹扫确认表经多方签字认可。（5）吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的通信、防护措施。四、管道吹扫技术要求1、管道应分段进行吹扫。2、吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。3、吹扫前应将系统内的仪表加以保护或拆除，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹扫后复位。4、吹扫时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进

8、入管道，阀门前法兰加挡板。5、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。排出口截面不应小于被吹扫管道截面的60%，安装控制阀门调节排出量，防止管网泄压，排出口角度向斜上方且无人作业及无设备运行的范围内，并有专人看