碱性无氰镀锌工艺

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1、武汉材料保护研究所武汉材保电镀技术生产力促进中心ZB-400碱性环保锌ZB-400碱性环保锌是在锌酸盐镀锌的基础上发展起来的全新镀锌技术，其特点如下：1.镀液分散能力好，无明显高低区厚度差。2.镀层光亮均匀，结晶细致，各种钝化均可以得到较好的外观和防腐能力。3.溶液稳定，滚镀，挂镀，自动线，手工线都能很简单的维护管理。4.镀层延展性好，脆性小，可以做到30微米而镀层无明显脆性。5.深镀能力好，对于形状复杂或者有深孔的工件尤为适合。一、镀液组成与操作条件控制范围最佳氧化锌10~15g/L13g/L氢氧化钠100~180g/L130g/L柔软剂ZB-400A8~12

2、ml/L10ml/L光亮剂ZB-400B1~5ml/L2ml/L净化剂ZB-400C1~10ml/L6ml/L除杂剂ZB-400D0~50ml/L工作温度(℃)0～40　　　　　　　　25阴极电流密度0.2~4A/dm22A/dm2阳极材料镍板，镀镍铁板，铁板二、槽液的配制建议使用溶锌槽配制槽液，也可以采用以下方法，氧化锌建议使用纯度较高的工业氧化锌。以配制100升槽液为例：称取13公斤氢氧化钠和1.3公斤氧化锌，在槽中将固体混合均匀，再在搅拌的情况下加水30升，充分搅拌至固体完全溶解，再边搅拌边补充水至100升。待溶液冷却至室温后加入锌粉或ZB-400D进行处

3、理，使用锌粉处理时间较长,而使用ZB-400D需要过滤。最后加入ZB-400A、B各1000ml、400ml后即可试镀。如果出现发雾现象或光亮区不规则可加入ZB-400C调整。三、注意事项1、ZB-400A、B为柔软剂和光亮剂，其添加应按通电安时数进行控制。通常情况下，其消耗量分别为：ZB-400A：80~200ml/KAH，ZB-400B：100~150ml/KAH，补加时应采取少加勤加的原则。2、ZB-400C为水质调整剂。添加量视各地水质和碱的纯度不等。ZB-400D可以除去溶液中的金属杂质，根据需要添加，添加后最好过滤一下以除去悬浮的杂质沉淀。3、该工艺

4、用于挂镀时，应采取阴极移动以保证挂镀件质量均一，阴极移动频率为15~25次/分，移动幅度为80~120mm。4、该镀液对杂质较敏感，因此建议使用0#锌并使用溶锌槽。如有无机杂质带入，可以使用ZB-400D或锌粉处理有害金属杂质，不建议使用酒石酸，EDTA等等类似的金属络合剂，这类物质的使用会对槽液电流效率和废水处理带来困难。5、该槽液在使用中，日常维护的关键是严格控制溶液中的氧化锌和氢氧化钠的比例，二者的含量应控制在1:10。因此，应定期分析和调整镀液成分在正常比例和最佳范围内。四：常见问题解决方案：在参考以下列表之前，应确保温度、电流密度、分析值都界于以上所列

5、的范围值之中，赫尔槽试验应用250ml赫尔槽在1A、时间为15分钟，钢试片应经过充分的预处理。电镀后的赫尔槽试片应用0.5VOL%硝酸浸泡15秒，再用自来水清洗，然后用热空气干燥现象原因解决办法在整个电流密度范围内，均获得光亮均匀镀层最优无均镀能力较差柔软剂ZB-400A的浓度太低按2-5ml/l加入ZB-400A，在每次向电镀槽中添加之前都应经过赫尔槽试验验证在整个电流密度范围内获得较暗的但却较均匀的光泽度光亮剂ZB-400B的浓度太低按0.25ml/lZB-400B，在每次向电镀槽中加入之前都应经过赫尔槽试验验证镀锌层上出现无光泽的不规则区A）预处理较差改善

6、预处理（注意：要获得较好的试验结果，赫尔槽试验中预处理也同样很重要）B）水质硬度太高对于这种情况，可按5ml/l加入ZB-400C。在每次向电镀槽中加入之前都应经过赫尔槽试验验证树枝状，分布于所有电流密度区光亮剂过量电解消耗电流效率较差，在低电流密度区无镀层A）柔软剂过量电解消耗B）含六价铬杂质根据赫尔槽试验加入还原剂连二亚硫酸钠无色钝化层A）钝化槽没有正确校准检验钝化槽并活化B）锌电解液中含金属杂质断绝杂质来源，或在低电流密度区使用空电镀除杂质在低电流密度区镀层呈暗灰色铅杂质（约为1ppm或更高）A）用ZB-400D或锌粉处理电解处理中心地址：汉口宝丰二路12

7、6号邮编：430030电话（传真）：027-83641642开户行：工行航空路分理处帐号：822258-3202002709000427217五．分析试样准备在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温，若浑浊，静置后倾析或过滤1.锌的分析试剂：0.1NEDTA，缓冲溶液（100g/lNaOH和240ml/L98%醋酸溶解于纯水即得），指示剂：二甲酚橙钠盐，用硝酸钾混合形成1%的混合物步骤：移取5ml入250ml的锥形瓶中，加入约100ml去离子水，20ml缓冲溶液，再加入1小勺头指示剂，用0.1NEDTA滴定至溶液由红褐色变为黄色换算：消耗的ml×1.3078=g/l

8、锌2.氢氧化钠的分析试剂