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1、钦铁硼稀土永磁材料及其研究进展钱铁硼稀土永磁材料及其研究进展一一北京航空材料研究所王建平,〔摘要」扼要介绍了钦铁硼稀土永磁材料的制造工艺,概括了钞铁硼稀土永磁材料的研究进展,尤其是在改善材料磁性能及降低材料成本方面的进展,并就国内生产现状进行了讨论。一一关键词永磁材料钦铁硼制造工艺一一,〕,一一不利。引言富,,硼相为大部分以多边形颗粒存在于三钦铁硼稀土永磁材料自年月问世以来发展角晶界或基体相的晶界处。富硼相起磁稀释作用,对永磁,异常迅速年在实验室内已制得磁能积为。性能几乎无益’。,、的磁体〔」在此期间研究人员对其物理性质微观结构就永磁
2、材料的矫顽力机制而言,钦铁硼永磁材料可分。,、及矫顽力机制等进行了研究与此同时工业商业机构为两类一类是成核型磁体,以烧结工艺制造的钦铁硼为、,,也积极将其商品化拓宽其应用范围使钦铁硼稀土永磁主材料是由直径一拜的基体相晶粒构、材料在促进现代科学技术发展改善人类生活方面发挥着成,晶粒周围被非磁性富铰相所包围,基体相晶粒表面极。越来越大的作用可以说铰铁硼稀土永磁材料的出现开创为干净和光滑,成核位置的数目因之可减到最小另一类。,,了永磁材料的新时代是钉扎型磁体以快淬工艺制造的粘接铰铁硼为主材料由直径左右的微晶构成,非晶态晶界薄层钱铁硼稀土永磁
3、材料,。相包围着此晶粒从而起着钉扎畴壁的作用铰铁硼合金由多相组成,其中基体相为,约钱铁硼稀土永磁材料的制造工艺占一,其它还有富钦相和富硼相,此外往往还有一一。〕定量的相制粉工艺基体相是这类磁性材料中唯一的磁性相,机械破碎法将合金铸锭用不同的粉碎机械在防其体积百分数决定着合金的剩磁和最大磁能积。氧化的条件下破碎至所需的粒度。国内外大多数生产厂家,、、,。富铰相对合金的磁硬化起重要作用其成分结构分在烧结钦铁硼永磁体时普遍采用此法特点是设备简单布与形貌对工艺条件十分敏感。,,。就其形貌与分布来说可可靠但粉末极易氧化,‘,还原扩散法,以还原剂
4、叻口,有三种类型即镶嵌在晶界上的块状富铰相川在真空扩散炉中具有六方结构连续分布在晶界和三角晶界的薄层状富钦直接与稀土氧化物如、铁粉、硼铁粉或相,具有面心立方结构分布在晶粒内部的弥散氧化硼粉混合,在高温下经还原扩散反应后除去杂质,球富钦相,数量极少。富钦相的存在,可促进磁性材料的烧磨到所需粒度。特点是省掉了纯稀土金属的制取及合金的,,,。,,结效果使磁体致密化沿晶界分布时可起磁荆合隔离熔炼使成本降低但磁体成分均匀性差含氧量高杂作用,,。有利于矫顽力的提高但对磁性材料的抗腐蚀性能质不易清除·。材料工程年期】用高速旋转的辊轮将快淬法即熔体旋
5、淬法表钱铁硼永磁材料制造工艺钱铁硼熔体液柱快速冷却成薄带,然后破碎,在最佳淬速下旋淬的,无需晶化处理在过快淬速下旋淬的,需经晶制粉工序成形工序处理工序优缺点。一般采用后者较容易控制磁粉的性能,制造粘接化处理,多采用此法,。烧机械破碎法取向磁场中性能高高钦铁硼永磁体时特点是质量均匀,结雾化法预成形经等真空烧结设备简·氢化歧化脱氢重组法法将合金铸工还原扩散法静压经回火或二单艺氢爆法次回火需后加锭置,,工于氢气中氢化升温到保温歧,,。化抽真空脱氢和重组然后冷却到室温特点是设粘快淬法将磁粉与粘一℃烘不需烧低,。接,固化处理结和后加工备及工艺简
6、单成本低法接剂混炼后干工机械合金化成形或磁适合制,艺机械合金化法法困将钦粉铁粉和硼粉法场中成形作复杂零件雾化法成本低,,,配比后在行星球磨机内研磨从而发生固态反应经退火后得到钦铁硼粉。。快淬法热压成形在形变温度下成本低此法可使工艺简化法或磁场中挤压成磁体性能适机械合金化热压成形在塑变温度中制造工艺类型法下,反复热锻,烧结工艺烧结工艺是制造钦铁硼永磁体的一种热旋敢成破体传统工艺。基本过程是将磁粉在强磁场中取向压制成形,辅,以等静压处理以提高密度和均匀性经真空充氢烧结,、、,研。高究了对材料磁性能的影响发现可后,回火或二次回火即可。该工艺
7、生产的磁体磁性能显著改善材料的温度特性,提高居里温度,但内察矫顽力。水平最高,有所下降〕少量可显著提高材料的内察矫顽力但居粘接工艺粘接工艺是将磁粉与粘接剂,混炼后经,〕。和时不仅改善了材料的里温度降低复合添加成形压制或注射和后续固化处理即可获得成品永磁体。,‘。口」温度特性也改善了磁体的综合磁性能如材料成分为该工艺工序简单,易于实现形状复杂磁体的大规模自动化、。。,的一磁体磁性能分别可达到生产,而且成形尺寸精确,,无。表面光洁需进一步精加工,,二,一。一热变形工艺将磁粉热压后,借助多种热塑性变形,。,℃如一一添加少量也可提高磁体的。,
8、工艺对热压体直接加工成形该工艺工序简单热塑性变,。综合,」磁性能形方式多样,热压、热挤压、热模锻、热旋锻均可采用,但添加元素可使材料的矫顽力及各向异性场有所提对热塑性变形工艺参数的控制要求极为严格。·’。,幻。高同时添加
