浅谈水泥稳定碎石基层质量的控制

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1、浅谈水泥稳定碎石基层质量的控制浅谈水泥稳定碎石基层质量的控制摘要：对水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制进行分析，介绍水泥稳定碎石基层的材料、拌和、摊铺、碾压和养生等施工工艺及质量控制中的要点。　　　　水泥稳定碎石基层具有强度高、抗渗水、抗冲刷、干缩变形小等优点，被用于修建公路路面基层或底基层，是目前公路建设中被广泛采用的一种基层结构形式，虽然其优点很多，使用范围也比较广泛，但是若对其特点了解不足，施工质量控制不好，就不能充分发挥其长处，甚至会留下工程隐患，造成严重的质量事故。为了保证水泥稳定基层满足设计要求和使用要求，除结构设计合理、路基强

2、度满足要求外，重点是水泥稳定碎石路面基层的原材料选择和施工过程质量控制。　　工程建设中，原材料占了很重要的比重，材料质量的好坏直接影响到工程的质量，所以，严把原材料质量关是保证工程实体质量的基础和重要环节。　　水泥作为稳定剂，其质量至关重要，进场过程中每批或者每500T检测一个样品，要进行水泥强度、初凝时间、终凝时间、安定性和细度指标的检验。水泥初终凝时间是确定水泥稳定碎石基层的施工控制时间的重要依据，一般应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的低标号水泥，且不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥，一般情况选择普通硅酸盐水泥就能满足施

3、工，各项技术指标应满足技术规范的要求。　　碎石硫酸盐含量不能超过%，对所用的碎石或砾石，应预先筛分成3—4个不同的粒级，然后配合。水泥稳定碎石或砾石的压碎值应符合下列要求：　　基层：　　高速公路和一级公路不大于30%　　二级和二级以下公路不大于35%　　底基层：　　高速公路和一级公路不大于30%　　二级和二级以下公路不大于40%　　细集料主要是控制好颗粒组成和掺加量，保证级配连续。为了把好原材料质量关，应需加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查，在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不能用于工程中，并应及时清除出场。　　凡是饮用水均

4、可用于水泥稳定碎石的施工当中。　　在水泥稳定碎石混合料拌和过程中，均匀性是影响水泥稳定碎石结构强度的主要因素。基层水泥稳定碎石必须采用集中厂拌混和料，水泥稳定碎石基层混合料的质量可从以下几个方面控制：　　稳拌机的选择。拌和设备的性能决定了混和料的配料精度和均匀性，应选用带有电子计量装置的高性能稳定土拌和机，以保证混合料的水泥剂量、含水量、砂石材料计量准确，以保证拌和料的质量。　　含水量的控制。根据路面基层施工技术规范及施工经验，一般情况下实际拌和的含水量应比最佳含水量略高%～1%，若气温较高或运输距离较长时应高1%～%，以弥补混和料运输、摊

5、铺和碾压过程中水分的损失，确保混合料的最佳含水量。如果含水量过大，会影响基层的压实度，也会增加混和料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝；含水量过小，混和料不易碾压成型，也会影响基层的压实度和强度。施工过程中要根据天气情况和运输距离等因素及时调整含水量的大小，使混合料在碾压时达到最佳含水量。　　水泥剂量的控制。水泥的剂量对水泥稳定层质量起着关键作用，剂量太小，不能确保水泥稳定碎石基层施工质量，而剂量太大，既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起面层相对应的反射裂缝。考虑施工时各种损耗，工地实际施工采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加

6、%～1%，以确保水泥稳定基层的质量，但应控制不超过6%。　　混合料的摊铺。一是摊铺前做好施工放样工作，根据试验路段确定的松铺系数进行挂线，以保证水泥稳定基层的设计厚度。同时根据设计要求调好摊铺机的路拱横坡。二是铺筑前路面要洒水，始终保持路面湿润。三是基层铺筑开始后，摊铺过程中尽可能少收料斗，摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，尽可能的保持铺筑的连续性，以减少施工缝，在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。　　碾压。开始用振动压路机进行静压1～2遍，然后带振动碾压。直

7、线段由两侧路边向路中心碾压，曲线上有超高时由弯道里侧向外进行碾压。碾压段的长度要根据摊铺的具体情况而定，条件容许的情况下碾压段的距离宁长勿短，否则会影响基层平整度。碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时压路机钢轮应重叠1/2轮宽，碾压速度～/h。碾压至达到要求的压实度为止。　　养生。碾压完成后，进行压实度检测，压实度达到设计要求后，开始养生。目前施工中常用的养生方法是在基层上覆盖塑料薄膜，既经济又能确保养生的质量。养生期不宜少于7天，并应封闭交通，保湿养生至下一层施工前。合理的养生方式既是保证水泥稳定碎石强度的需要，又是减少和避免干缩裂缝

8、的措施。　　要保证水泥稳定碎石基层的质量，一是要严格把好原材料的质量关。各种材料的试验数据必须符合《公路路面基层施工技术规范》的要求，从源头上消除质量隐患，这是保证水泥稳定碎石基