化工生产废水的处理回用

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1、化工生产废水的处理回用　　摘要：针对某化工厂生产废水的特点，采用气浮、SBR工艺及膜过滤进行治理，使出水达到工业循环补充水用水标准后回用，实现废水零排放。关键词：化工厂废水；气浮；SBR工艺；膜处理；废水处理　　某化工厂生产废水品种繁多，水质复杂，排放水主要包含各装置排水、冷却循环水排水；离子交换树脂反洗、再生、置换和清洁生产的废水等。存在废水有机污染物浓度较低、氨氮浓度高、微生物营养比例严重失调、无机盐浓度高等问题，该类生产废水的生物处理具有一定的难度。目前对化工废水的处理，主要采用预处理＋生化处理+物理处理的方式，本工艺设计中采用进水气浮处理，降低氨氮浓度、硬度及石油类，降低后

2、续生物处理氨氮含量及减少营养物质用量，降低氨氮处理难度及处理成本。经此预处理后的化工废水再进行SBR生化处理，降低有机物污染指标，最后进行膜处理，降低废水盐度及硬度，达到循环水补充水要求，实现废水零排放。　　根据业主提供的资料，本工程处理废水量为4800m3/d，采用连续处理工艺，设计处理水量为200m3/h。设计进水水质及出水水质指标分别见下表：　　表1进水水质　　2.工艺简要说明：　　经过冷却降温后的综合废水经格栅隔渣后自流入调节池，进行水质水量调节；事故排放废水引入事故储存池，定量的加入后续系统处理；调节池废水计量加入气浮处理器。　　气浮处理器设置反应区、气液接触区、沉淀区。

3、通过PH调节、机械供气、同时投加磷酸盐，使其与钙、镁、氨氮充分发生化学反应，产生悬浮颗粒气浮去除，浮渣及沉淀物自流入污泥浓缩池。气浮出水自流入SBR池处理。　　SBR池设置4座，对于单座池：每天运行4个周期，每周期6小时，每周期进水时间、沉淀1h、排水及闲置，调节池泵为连续运行；进水由SBR池进水管上的电动阀程序控制进入不同的SBR池；风机变频控制，通过DO仪控制其转速及导风阀开启程度；PH控制系统自动投加酸碱、维持微生物正常生长的酸碱度；营养物投加系统自动投加营养物质，保证微生物正常生长的营养比例；SBR池剩余污泥自动排入污泥浓缩池；SBR池废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生

4、物用作自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧化成为最终产物。非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才被代谢和利用，同时为提高氨氮的去除效率，可增加SBR池污水内循环量、增加闲置时间，废水由此得到净化，SBR池上清液自流入中间水池。　　中间水池1废水由提升泵打入DA863过滤器，DA863过滤器采用慧星式滤料，废水经提升泵增压、管道混合器投药后进入过滤器内部均匀布水，絮凝反应后的原水通过滤床，微絮凝体被截留，出水自流入中间水池2。从而达到净水目的，过滤器反冲洗水进入污泥浓缩池。　　中间水池2的处理水用泵提入反渗透处理器，反渗透处理器是一种以压力梯度为动力的膜分离过程，能有效的去

5、除水中的溶解盐类、胶体、细菌和有机物，反渗透过程是自然渗透过程的逆过程，在使用过程中，为达到反渗透目的，用水泵将含盐水溶液施加压力，克服其自身渗透压，从而使水透过反渗透膜，而将水中溶解盐类等杂质在反渗透膜的另一侧；从而实现除盐净化的过程；反渗透处理器冲洗液自流入收集池，通过提升泵补充到各用水系统。　　污泥浓缩池污泥用泵提入带式浓缩脱水机，将污水处理过程中产生的污泥进行浓缩、脱水，降低含水率，压缩污泥外运处置。污泥压缩液回流到调节池处理。　　3.主要处理单元功能说明　　格栅井：拦截污水中较大的悬浮物，保障后续动力设备连续稳定运行。　　调节池：由于各工段污水来水时水质变化较大，为了保证

6、后续处理构筑物稳定运行，在污水进入气浮器以前设置调节池，调节水质、水量；　　事故池：收集事故排放废水，便于后续处理，减轻环境污染；　　气浮处理器：通过投加磷酸盐，使其与废水中Mg2+、NH4-发生化学反应，生成MgNH3PO4沉淀，降低氨氮浓度及硬度，减少后续处理单元营养物质投加，降低处理成本。　　SBR反应池组：SBR池由生物选择区、兼氧区和主反应区组成，在生物选择区内进水与回流污泥混合，补充相应的营养物，使回流液中存在的硝酸盐氮得到反硝化；混合后的污水通过下穿孔墙进入主反应；主反应区根据DO、氧化还原位电极电位控制曝气强度，主反应区内DO、氧化还原位电极电位也控制池内的剩余污泥

7、量，从而在曝气状态下絮体内形成“缺氧微反应区”。达到去除有机物的目的。剩余污泥泵根据时控运行，控制剩余污泥的排放量，剩余污泥泵在沉淀结束后运行。滗水器由变频器驱动，根据滗水循环时间以及设定的滗水器高低运行水位调整滗水速度，进水电动阀和进气电动阀连锁控制，按照工艺周期定时开关，自控系统根据程序控制设备的开/关。回流污泥泵在进水/曝气、沉淀阶段运行。　　中间水池：收集SBR池出水，便于D型滤池均匀进水。　　DA863过滤器：降低SBR池SS及胶体物质，减轻膜处理负荷。