锅炉及附属设备安装工艺标准

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1、109-2004锅炉及附属设备安装工艺标准本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa，蒸发量不大于10t/h的快装和散装锅炉及附属设备的安装工程。1施工准备1.1施工材料钢板、工字钢、焊接材料、垫铁、防锈漆等。1.2主要机具及设备安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、胀管器、红外线退火炉、角向磨光机，空压机、千斤顶、卷扬机等。1.3作业条件1.3.1施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。1.3.2施工技术人员及操作工人应熟悉有关技术文件、施工图纸及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工

2、艺、质量技术要求等。1.3.3施工前应在会审和熟悉图纸的基础上，编写好施工组织设计或施工技术方案，并根据施工组织设计及方案要求，设置临建设施，安置机具、平台，且组织材料进场。2操作工艺2.1工艺流程（见下页）2.2基础检查、验收、放线312.2.1检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。2.2.2对基础质量进行检查，看是否有缺陷。2.2.3根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出纵、横安装基准线和标高基准点。2.3设备搬运2.3.1设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱

3、体尺寸、重量，并根据运输道路情况确定搬运方法，对大型或重大设备要事先编制方案。基础检查、验收、放线单管校验、通球↓←——————灰斗砌筑↓钢架安装管端退火↓—————————↓锅筒、集箱安装∣管端打磨∣↓↓——————————→↓省煤器、空气预热器安装管口试胀受热面管子安装∣———————————↓—————————∣———→↓本体管路、阀件、仪表附件安装↓∣∣管口焊接↓←————————↓∣水压试验炉排等辅机安装—无损检验∣↓炉体砌筑、保温——————→↓←———————单机试运烘炉、煮炉、安全阀整定、严密性试验↓试运转312.3.

4、2搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。2.3.3要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。2.3.4设备搬运道路、堆放场地应坚实、平坦。2.3.5锅炉本体的设备，应直接堆放在安装地点附近，以减少设备的二次搬运。2.4开箱检查2.4.1根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量，并做好必要的入库保管。2.4.2开箱检查清点是检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求。2.4.3在开箱检查清点时，根据图纸对需要编号的加以编号。2.4.4

5、开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。2.5钢架安装2.5.1钢架安装前的校验：1按照施工图样清点数量，并对柱子、梁等主要构件根据制造技术标准和施工验收规范进行检查、校验。2对变形超过制造技术标准和施工验收规范要求的构件应矫正，矫正一般用冷矫正，亦可用热矫正。3对焊接质量应进行外观检查，如有漏焊、焊接不良等现象，应按图纸要求进行补焊。2.5.2钢架安装：131钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划1m标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的

6、1m标高线。柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。2钢架一般采用地面组合成2~3片，分片吊装，也可单件散装，由锅炉结构特点，施工机具和施工条件等综合考虑选定。3钢架（立柱、横梁）经过检查和校正后，就按照设备图纸进行组合，组合前先搭设组合架，其大小应根据组合件的大小而定，位置一般在运输道路附近和起重设备工作范围内。4组合时，测量柱间距离及对角线尺寸，同时测量横梁标高、水平度，立柱铅垂度及中轴平行度等，调整到符合要求。5调整完毕进行点焊，然后复测一次，如有不符合要求的应及时修正，最后焊接。6钢架组件吊装可根

7、据外形尺寸、重量、施工阶段环境和起重条件，设计选定用移动式起重机、桅杆起重机或利用建筑物结构挂滑轮组来起吊。7根据具体情况在钢架上选择吊点，必要时进行刚性加固，钢架起吊就位后，对于单片组件未连成整体时，应临时稳妥固定。8调整钢架中心距离、标高、铅垂度和梁水平后，将底座与基础固定。9标高和水平度的测量可用水准仪、水平仪；铅垂度测量用经纬仪或挂线坠；中心距离、对角线距离的测量，用钢盘尺。10钢架立柱底板用螺栓固定者，灌浆层厚度不宜小于50mm，与预埋板焊接固定者，底板与预埋板间应严实；用预埋钢筋焊接固定时，钢筋宜加热弯曲，并靠紧在立柱板上

8、，钢筋转拆处不应有损伤，其焊缝长度应为钢筋直径的6~8倍，并应焊牢。1131钢架调整固定后，安装并焊接未预组合的构件，焊接时宜先焊下部，后焊上部，要预防和减少变形，在炉架未焊成整体前，不得使钢架承担负载。12平台、栏杆、