列管式换热器的设计

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1、江西科技师范学院生命科学学院课程设计说明书专业:食品科学与工程班级:07级(1)班姓名:付友平学号;20070770指导教师:陈振华设计时间:2009年11月15日——12月15日要求与说明一、学生采用本报告完成课程设计总结。二、要求文字用钢笔或圆珠笔填写,工整、清晰。所附设备安装图用铅笔或计算机绘图画出。三、本报告填写完成后,交指导老师批阅,并由学院统一存档。一、设计任务书设计题目:列管式换热器的设计设计条件:某生产过程的流程如图所示,反应器的混合气体经与进料物流换热后,用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至65℃之后,进入吸收

2、塔吸收其中的可溶组分。已知混和气体的流量为227301㎏·h-1,压力为6.9MPa,循环冷却水的压力为0.4MPa,循环水的入口温度为29℃,出口温度为39℃,要求设计一台列管式换热器,完成该生产任务。已知该混和气体在80~100℃下的有关物性数据如下(来自生产中的实测值):密度定压比热容=3.297kJ/(kg·℃)热导率W/(m·℃)粘度生产过程流程图一、设计方案简介1.选择换热器的类型三种列管式换热器的比较:固定板式,其优点是:结构简单,造价低廉;其缺点是:壳程不易检修和清洗,不宜用于两流体温差较大,壳程压力过高的场合。U

3、形管换热器,其优点是:结构简单,重量较轻,适合温度和壳程压强过高的场合;其缺点是:管内清洗比较困难,管内要求是洁净的流体,管子需要一定的弯曲半径,管板利用率较低。浮头式换热器,其优点是:适合高温高压场合,可以补偿热膨胀,管束可从壳体中抽出,便于清洗可检修;其缺点是:结构复杂,金属消耗较多,造价高。两流体温度的变化情况:热流体进口温度110℃出口温度65℃;冷流体进口温度29℃,出口温度为39℃,该换热器用循环冷却水冷却,冬季,初春,深秋等水温较低的季节操作时,其进口温度会降低,考虑到这一因素,估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较

4、大,且浮头式换热器的浮头管板、钩圈与浮头端盖可拆联接,容易抽出管束,故管内管外都能进行清洗,也便于维修。因此综合考虑以上因素,初步确定选用浮头式换热器。2.管程安排两流体的操作压力为6.9MPa,属中压,理论上应使混合气体走管程,循环冷却水走壳程。但由于循环冷却水较易结垢,特别在冬天,水的粘度较大,更容易结垢,若其流速太低,将会加快污垢增长速度,使换热器的热流量下降,而且高温流体走壳程更容易散热,所以从总体考虑,应使循环水走管程,混和气体走壳程。定性温度:对于一般气体和水等低黏度流体,其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故壳程混

5、和气体的定性温度为℃管程流体(循环水)的定性温度为℃根据定性温度,分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。对混合气体来说,最可靠的无形数据是实测值。若不具备此条件,则应分别查取混合无辜组分的有关物性数据,然后按照相应的加和方法求出混和气体的物性数据。混和气体在87.5℃下的有关物性数据如下(来自生产中的实测值):密度定压比热容=3.297kJ/(kg·℃)热导率W/(m·℃)粘度循环水在34℃下的物性数据:密度定压比热容=4.174kj/kg℃热导率=0.624w/m℃粘度pa.s一、工艺计算及主要设备计算传热面积估算1.热流量Q1

6、==227301×3.297×(110-65)=3.37×107kj/h=9367.6kw2.平均传热温差℃平均温差校正系数查表得温度校正系数所以℃3.传热面积由于壳程气体的压力较高,故可选取较大的K值。假设K=280W/(㎡k)则估算的传热面积为4.冷却水的流量工艺结构尺寸1.管径和管内流速选用Φ25×2.5mm较高级碳钢传热管,取管内流速u1=1.3m/s。可依据传热管内径和流速确定单程传热管数根按单程管计算,所需的传热管长度为按单程管设计,传热管过长,宜采用多管程结构。根据本设计实际情况,采用非标设计,现取传热管长l=7.5

7、m,则程传热管总根数Nt=552×2=1104根,采用单壳程双管程设计。2.传热管排列和分程方法每程内均按正方形排列,隔板两侧均按正方形排列,每程内含管子数目552根,取管心距t=1.25t=1.25mm取管心距为32mm隔板中心到最近一排管中心距离按式计算,S=各程相邻管的管心距为44mm3.壳体内径采用多管程机构,壳体内径可按取管板利用率则可体内径为了保证管子排列的开度,D可取1350mm4.折流板采用弓形折流板,去弓形之流板圆缺高度为壳体内径的25%,则切去的圆缺高度为H=0.25×1400=350m,故可取B=450mm取

8、折流板间距B=0.3D,则B=0.3×1350=405mm,可取B为450mm。折流板数目折合一下折流板可取16折流板圆缺面水平装配,见图。5.其他附件拉杆数量与直径:其拉杆直径为Ф12mm,拉杆数量为10根。6.接管壳程流体进出口接管:取接管内气

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