管道试压吹扫方案

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1、一、工程概况本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司5000吨/年油田助剂项目,其中管道工程包括:醚化、酰化、羧化装置;管路系统介质为:冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质;管道材质为:20#、304,最大管径为DN80;最小管径DN25,压力管道长度约630m。二、编制依据:1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-

2、19975、工艺管道布置图及流程图6、公司有关质量及安全规定三、管道系统吹扫技术要求1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的人员进行技术交底。2、管道系统吹扫前应符合下列要求:(1)对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。(2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。(3)管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。四、管道系统吹扫程序71、吹扫前准备工作:(1)拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等

3、;(2)管路系统中的止回阀阀心拆下;(3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查各支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固;(4)禁吹的设备(所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。(5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。2、吹扫程序及要点(1)按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线,吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐,对各个系统进行切换和气量控制,吹扫压力均为0.6MPa。(2)吹扫时先吹主干管、主管合格后,再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防

4、止出现死角。(3)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。(4)吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。(5)空气吹扫时,空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。7五、管道系统试压必备条件1、管道系统安装完毕,符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和

5、出厂合格证、阀门必须试压合格。3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。4、管道焊缝无损探伤比例达到要求;焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。6、试压用压力表的刻度值为试验压力的1.5-2倍,经检验精度不低于1.5级,压力表不少于4块。7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。8、试验需经建设单位检查合格。六、管道系统试压的技术要求1、管道系统的压力试验应以液体进行,液压试验确有困难时,可用气压试验代替,但应符合下

6、列条件,并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施:(1)公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统。(2)公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统。2、压力试验的压力应符合下列规定(1)真空管道为0.2MPa;7(2)液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍;(3)气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。3、管道压力试验时,试验温度、应力值应符合下列规定:(1)当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按公式(1)核算:Pt=KP0[Ó]1(1)[Ó]2式中:K--系数,液体压力试验取1.5

7、,气体压力试验取1.15。Pt--试验压力,MPaP0--设计压力,MPa[Ó]1--试验温度下材料的许用应力,MPa[Ó]2--设计温度下材料的许用应力,MPa(2)液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的90%;(3)气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的80%。4、液体压力试验应用洁净水进行,当生产工艺有要求时,可用其他液体,奥氏体不锈钢管道用水试验时,水中的氯离子含量不得超过25mg/L。5、因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备,仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志。七、管道试压

8、的施工程序7(1)采用水压、空气试验,先对管线系统吹扫合格后,再进行系统试压。(2)系统试压按下列程序进行:第一步:进行水压强度、气压强度试验第二步:进行气密性试验

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