原子力显微镜 101120104

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1、压力烧结工艺参数对铜-石墨复合材料性能及组织的影响叶雨顺左孝青(昆明理工大学材料科学与工程学院,云南,昆明,650093)摘要:采用粉末冶金的方法,以配比为铜89wt%、铁5wt%、锡4wt%、石墨2wt%的粉末为原料,预压成形后采用气氛保护-压力烧结技术进行铜-石墨复合材料的制备实验,探讨了不同的工艺参数如烧结温度、压制压力、烧结压力、烧结保温时间对材料物理性能如相对密度、硬度、电导率的影响,得到优化的制备工艺参数:压制压力为400MPa,保压时间3min,烧结压力200MPa,烧结温度870℃,烧结保温时间2.5h。最终制得了相对密度0.945,硬度66.3HB,电导率6.2MS/

2、m的铜-石墨复合材料。关键词:气氛保护压力烧结铜-石墨复合材料中图法分类号:TG146.4文献标识码:AEffectionofPressureSinteringProcessParametersonCopper-GraphiteCompositeMaterialPropertiesandMicrostructureYE-YushunZUO-Xiaoqing(SchoolofMaterialsScienceandEngineering,KunmingUniversityofScienceandTechnology,YunNan,Kunming,650093)Abstract:Usingp

3、owdermetallurgymethods,andcopper-89wt%,iron-5wt%,tin-4wt%,graphite-2wt%ofthepowderastherawmaterials,preloadafterformingtheprotectiveatmosphere-thepressuresinteringtechnologyforcopper-graphitecompositesexperimentstoexplorethedifferentprocessparameters,suchassinteringtemperatureandcompactingpressu

4、re,thesinteringpressure,sinteringholdingtimeonthephysicalpropertiesofmaterials,suchastherelativedensity,hardness,conductivity,toobtaintheoptimizedprocessparameters:pressingpressureof400MPa,holdingpressuretime3min,sinteringpressure200MPa,sinteringtemperatureof870℃sinteringholdingtimeof2.5h.Eventu

5、allygotrelativedensity0.945,hardness66.3HB,conductivity6.2MS/mcopper-graphitecomposites.Keywords:protectionoftheatmospherepressuresinteringcopper-graphitecomposites1.引言在实际生产中,粉末冶金法是制备铜-石墨复合材料的主要方法,常规粉末冶金方法的制备工艺较为复杂、能耗较大,制得的产品组织均匀性较差、致密度较低,性能指标远未达到使用要求。尤其是随着铁路列车不断提速,原有的受电弓滑板零件己经不能满足现在高速和准高速机车的使用要

6、求。提速要求,急需开发一种新型制备技术来简化制备工艺,降低能耗,提高产品的致密度,最终制得各性能指标能够满足使用要求的铜-石墨复合材料。为适应列车提速要求,急需开发一种新型制备技术来简化制备工艺,降低能耗,提高产品的致密度,最终制得各性能指标能够满足使用要求的铜-石墨复合材料。利用自制气氛保护压力烧结设备制备铜-石墨复合材料,在烧结过程中引入烧结压力来提高材料的烧结活性,降低材料的烧结温度,解决铜-石墨复合材料烧结困难的问题,获得能够满足使用要求的铜-石墨复合材料。研究了不同的压制压力、烧结压力、烧结温度对铜-石墨复合材料性能(烧结后相对密度、表面硬度、电导率等)的影响规律,以期对压力

7、烧结制备技术的开发应用提供有益的参考。2实验2.1原材料材料质量分数wt%M目数纯度(%)铜(Cu)89-200≧99铁(Fe)5-200≧98锡(Sn04-200≧99.5碳(C)2-300≧99.85实验用材料包括电解Cu粉、Fe粉、Sn粉、石墨粉等,具体化学成分组成级性质如表1所示。表1原材料化学成分2.2实验设备实验所用主要设备包括:(1)坩埚式电阻炉,型号SG2-5-12,最高工作温度1200℃。(2)液压式压力试验机,型号JYE-2

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