冲压托架弯曲模具设计

《冲压托架弯曲模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、托架弯曲工艺及模具设计说明书冲压托架弯曲模具设计学院：贺州学院专业：模具设计与制造班级：09模具1学号：0930613021姓名：梁博解时间:2011.12.2017托架弯曲工艺及模具设计说明书前言本说明书是根据机械工程学院“关于加强高职师范学院模具教程若干意见”课程基本要求和教学进程所编写的设计说明书，遵循“理论联系实际、体现应用性、实用性、综合性和先进行，激发创新”的原则，结合模具工业的经验的基础上编写的，本设计说明书的主要特点是：1、根据模具冲压成型工艺级模具设计的工程技术应用性的实际要求，理论以“必须、够用”为度，着眼解决现场实际问题，积极

2、吸纳新技术，体现应用性、实用性、综合性、和先进性。2、在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——09模具303班李俊涛主编，机械工程学院教授洪奕给予指导，方强、方燕青等同学提出宝贵意见，在此表示深切感谢。由于编者水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。编者2011年4月17托架弯曲工艺及模具设计说明书

3、目录前前言课题4第一章工艺分析5第二章弯曲方案9第三章弯曲计算11第四章模具使用说明书及维护方式15第五章结束语17第六章参考文献1817托架弯曲工艺及模具设计说明书17托架弯曲工艺及模具设计说明书一、工艺分析1、托架件的弯曲工艺分析1、由托架件的图纸可以看出此件的形状完全对称，弯曲半径左右一致，可以很好的防止弯曲变形时坯料受力不均匀而产生偏移，故适合弯曲成型。2、查书P203知，08冷扎钢板适合弯曲成型。3、弯边高度取值h1＞r+2t1.5＜1.5+2×1.5=4.5所以φ=5mm的半径孔距离宽为25的弯边的弯边高度不适合弯曲，所以应先弯曲然后再

4、冲φ=5mm的孔；对于孔φ=10mm，h2＞r+2t，7.5＞1.5+2×1.5=4.5，故此边可以先冲孔再弯曲。4、弯曲件的精度：托架件未注长度公差，查书P214得t=1.5mm＜2mm，L=36mm，极限偏差为±0.6。弯曲件角度的自由公差值，查P214表5-7取±2302、托架冲孔和落料的工艺性分析1）1、由本图冲压件提供的材料为08F，查表2-3可知08冷轧钢板的材料抗剪强度τ=216～304Mpa，抗拉强度σ=275～383Mpa，为常用冲压成型的材料，故可知08冷轧钢板适合冲压工艺材料的需要。2、此冲压件的形状简单、规则，厚度t=1.5

5、mm，适合冲压生产，可以有利于材料的合理利用，节约材料。而冲压工艺的冲裁工序合理布置可提高生产效率，提高模具寿命，降低成本。3、在冲压过程中应尽量避免冲裁件上过于窄长的凸出悬臂和凹槽，17托架弯曲工艺及模具设计说明书否则会降低磨具的寿命和冲裁件的质量，由所提供冲裁件托架的尺寸和形状知无过长凸出悬臂和凹槽，故适合冲压生产的要求。4、此冲裁件托架的内孔直径为5mm≥1.5t，故冲裁的尺寸完全符合冲压生产材料的性能、凸模强度和磨具结构。5、零件有孔间距和边缘之间的距离，不受模具强度和零件质量的制约，所以适合冲裁。精度和粗糙度6、冲裁件的经济公差等级不高于

6、IT11级，一般落料公差等级低于IT9级，由图样冲压件托架的尺寸和公差要求与P89表4-5对照可知对于t=1.5mm的托架冲压生产完全可以达到所需产品的精度要求，故可使用冲压生产。7、粗糙度影响零件的外观和质量，在冲裁过程中断面、粗糙度及毛刺程度因素有关，对于本冲压件t=1.5mm的金属材料，Rmax≤0.05可达到冲压件实际尺寸的要求和公差等级的要求。8、在生产过程中应尽量采用最简单快捷、省材料的方法生产，由此冲压件托板的基本形状、尺寸可知此适合冲压生产，但在冲压生产中冲裁件的内外形转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡以便于模具加工，减少处理开裂。

7、减少冲裁时尖角处的崩刀和尖角处的摩擦而引起的冲件尺寸要求的变化。根据P88表4-2知，当落料时交角≥90，最小圆角半径应当为r=0.25t=0.375mm＜2mm，故不需要做其他形状、尺寸的改变。17托架弯曲工艺及模具设计说明书2）、冲压工艺设计1、工艺类型分析对于一般冲裁件，通常考虑外形采用落料、内形采用冲孔，为保证模具强度和不是孔变形，一般采用两次或者多次工序，当冲件形状复杂或者尺寸较薄弱时通常可将冲件的外形分步冲出，故采用先落料、后冲孔的工艺类型以保证内孔尺寸和外形的尺寸质量。故综合上述工艺类型为①落料②冲孔③弯曲三种类型。2、冲压次数分析冲

8、裁件，工艺类型为①落料②冲孔③弯曲。可以分为单工序次数为4次，也可以为复合工序1次加单工序2次或两道复合工序。3、冲压顺序