哈工程核动力设备复习纲要

《哈工程核动力设备复习纲要》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、负荷因子：单位时间内，核电站实质发电量与满功率运行的发电量之比。应力腐蚀：在腐蚀和应力的联合作用下导致金属自然破裂的现象。晶间腐蚀：腐蚀沿着晶粒间界进行称为晶间腐蚀，是由于金属的晶粒内部化学成分不同，有的地方晶粒间结合比较松弛，腐蚀介质常由此渗入金属晶格深处而形成的。耗蚀：由于可溶性酸性磷酸盐的局部高浓缩，使管子发生均匀腐蚀而造成的一种腐蚀破坏。凹痕：由于在管子与支撑板间的环形缝隙中产生的坚硬腐蚀产物所造成的压力而导致蒸汽发生器管子发生塑性变形，并引起支撑板变形以至破裂的一种腐蚀破坏现象。微振磨损

2、：在蒸汽发生器中，管子和支撑板间存在一定的间隙，当流体流动时，会引起管子振动，使得支撑板和管子或相邻管子间发生冲击碰撞和滑动摩擦，从而使管子发生了金属磨损，由于这种冲击和滑动运动是往复的，并且振幅很小，因此称为微振磨损。临界热负荷：是指沸腾换热曲线上由核态转变为膜态沸腾的转折点所对应的热流密度。第一类沸腾危机：由于换热偏离核态沸腾而造成的传热恶化。第二类沸腾危机：由于液膜蒸干而引起的传热恶化。界限含气率：流道中蒸干点处的含气率。质量含气率：单位时间内，渡过通道某一截面的两相流体总质量中气相所占的比

3、例份额。截面含气率：气液两相流道某一截面上，气相所占截面积与总流道截面积之比。体积含气率：气相体积流量与两相流体总体积之比。折算速度：在气液两相流道中，两相中的任意一相单独流过同一通道时的速度。循环速度：与气液两相混合物总质量流量相等的液相介质流过同一通道时的速度。循环倍率：单位时间内，流过通道某截面的两相流体总质量与其中的气相介质质量流量之比。循环运动压头：使流体产生流动的动力。循环运动有效压头：在循环回路和运动压头中，克服汽水混合物向上流动时产生的阻力后所剩余的压头，他等于下降空间阻力。蒸汽发

4、生器静态特性：由于蒸汽发生器负荷变化而引起一回路冷却剂的平均温度和二回路压力变化的规律。水滴装带盐：由于蒸汽带有水滴而使蒸汽带盐的方式。分子装带盐：盐分直接溶于蒸汽中，随着蒸汽被带走。蒸发面负荷：单位时间内，通过蒸汽发生器上升空间水面单位面积的整齐流量。负瞬变水体积：当二回路负荷增加时，将造成一回路水平均温度瞬时下降，水体积收缩，使稳压器内的水波动流出，在此过程中，稳压器内瞬时减少的体积称为负瞬变水体积。正瞬变水体积：在装置运动过程中，当二回路负荷降低，将造成一回路水平均温度瞬时上升，体积膨胀，使

5、回路里德水瞬时波动注入稳压器，稳压器内瞬时增加的体积称为正瞬变水体积。汽化系数：单位体积的饱和水压力降低一个单位所汽化掉的水的质量。喷雾比例系数：喷雾水质量与通过波动管流入稳压器的水质量之比。真空度：外界环境大气压力与冷凝器进口喉部的压力之差。温度端差：冷凝器入口蒸汽压力下的饱和温度与冷却水出口温度之间的差值。冷却倍率：凝结单位质量蒸汽所用的冷却水流量。气阻：冷凝器进口压力与抽气口处的压力之差。过冷度：冷凝器入口蒸汽压力下的饱和温度和冷凝器热井的凝结水的温度之差。冷却水温升：冷却水出口温度与进口温

6、度之差。胀接：冷凝器冷却管与管板最普遍采用的密封连接形式，是通过某种方法将管板管孔范围内的冷却管端的直径胀大。胀度：胀接前后冷却管内径之差与管板孔直径和胀接前冷却管外径之差之间的差值与管板管孔直径的比值。冷凝器的变工况特性：冷凝器压力随蒸汽排量、冷却水入口温度、冷却水流量变化而变化的规律。冷凝器特性曲线：当冷却水流量不变时，对应每一个进口温度，冷凝器压力与蒸汽负荷之间的关系曲线。自然循环蒸汽发生器的特点：优点：①水容积大②蓄热量大③缓冲性好④对自动控制的要求不高⑤由于可以进行炉内水处理和排污，适当

7、降低了对传热管材和二回路水质的要求，简化了系统，并提高了设备的可靠性；缺点：①需要装设汽水分离设备，使结构复杂，尺寸增大②需要在汽轮机高低压缸之间装设汽水分离再热器或在汽轮机内加装分离级，使系统复杂，投资提高③静态特性差立式与卧室自然循环蒸发器比较：优点：避免了气泡的停滞，改善了传热，使水循环更加安全可靠，单台电功率高；结构紧凑，相同出力的情况下，具有较小的尺寸和质量，便于运输，易于布置；维修方便。缺点：二回路侧管板上容易形成滞流区，引起二回路水在那里的流速过低，产生泥渣沉积，杂质浓缩和在传热管上

8、发生干湿交替，因此传热管的腐蚀破损大多数都发生在这个区域；巨大的水平管板加工技术难度大、工艺复杂、成本高；蒸汽离开蒸发面时的流速高，除湿难度大。直流式蒸发器的特点：优点：没有汽水分离设备，结构简单，尺寸紧凑；静态性能好，蒸汽压力稳定；运行的机动性好，升降功率速度快；产生过热蒸汽，提高热效率。缺点：对水的品质和传热管管材的性能要求高；水容积小，蓄热能力小，对给水自动控制要求高。传热管腐蚀的形式和防止措施：形式：有应力腐蚀、晶间腐蚀、耗蚀、凹痕、微振磨损等。防治措施：采用耐腐蚀的高性能