圆盘剪使用维护说明书

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1、圆盘剪使用说明书BYQJ0.25-1.8/1300圆盘剪（迁安）使用说明书襄阳博亚精工装备股份有限公司2012年06月P9-9圆盘剪使用说明书目录1.设备总装图及型号22.设备用途33.主要参数33.1.带材参数33.2.设备参数34.设备组成44.1.机械部分44.2.电气部分64.2.1.供电系统64.2.2.电机与电气元件65.基本动作介绍65.1.侧间隙调整65.2.重叠量调整75.3.开口度调整86.换刀操作97.机组安装找正98.日常维护101.P9-9圆盘剪使用说明书设备总装图及型号设备型号：BYQ

2、J0.25-1.8/13001.设备用途圆盘剪作为带材的精整设备，对带材边部进行连续的纵向切断，提高带材边部质量。其主要特点：1悬臂式刀箱结构，每个刀箱单独动力驱动，1主传动电机内置增量编码器，分别检测两侧圆盘剪刀头的剪切速度；1采用交流变频电机+球笼联轴器+超越离合器的动力传递形式；1圆盘剪采用动力剪切和拉剪相结合的工作方式；1上刀轴调整剪刃侧间隙，采用滚珠丝杠驱动斜楔机构，绝对值旋转编码器检测；1下刀轴调整剪刃重叠量，采用精密蜗轮蜗杆副机构，绝对值旋转编码器检测；1开口度调整采用带制动的伺服电机驱动精密滚珠丝

3、杆副，绝对值编码器检测；1刀箱具备角度调整机构，根据现场需要调整，可有效消除板带鼓边现象；1圆盘剪入口侧配置稳定辊，防止钢带在剪切时瓢曲和跑偏；1圆盘剪出口配置废边溜槽，引导废边进入废边收集坑；1圆盘剪出口配置去毛刺辊机构，可有效去除板带边部毛刺，提高边部质量；P9-9圆盘剪使用说明书1刀片采用修磨端面方式，液压螺母锁紧；1.主要参数3.1.带材参数材质：普碳钢抗拉强度：≤500MPa带宽：750～1300mm板厚：0.25～1.8mm3.2.设备参数穿带速度:≤20m/min机组工作速度（max）：≤240m/

4、min废边宽度：5～50mm板带运行方向：从操作端看，板带自左向右运行。带钢线标高：930mm设备总重：约12吨。侧间隙范围：1mm重叠量范围：±5mm开口度范围：500-2400mm圆盘刀规格φ300×φ160×30端面修磨量10mm2.设备组成4.1.机械部分4.1.1底座部件功能：调整圆盘剪/碎边剪开口度，满足剪切不同宽度带材的要求。组成：由底座焊接总成、开口度调整机构、丝杠润滑及防护装置、管线拖链和其它附件等组成。P9-9圆盘剪使用说明书1、底座采用箱式结构，由钢板和筋板焊接而成，保证底座足够的刚性，焊后

5、经退火处理，以确保底座尺寸精度稳定性。2、开口度调整机构由带制动的伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨等组成。电机驱动两副正反旋向的精密滚珠丝杠旋转，带动刀箱体在直线导轨上往返直线运动，实现开口度的调整。开口度采用绝对值旋转编码器检测。3、滚珠丝杠和直线导轨采用手动定期润滑，保证滚珠丝杠和直线导轨运动的灵活性和使用寿命。4、直线导轨副和滚珠丝杠副采用伸缩式钢制防护罩防护。4.1.2刀箱部件圆盘剪箱体部件主要由上/下主轴单元、侧隙调整系统、重叠量调整系统、动力传动系统等组成。1、上下主轴单元上下主轴单元前端采用一套双列圆柱

6、滚子轴承支承，保证主轴的径向精度和径向剪切负荷；后端采用配对角接触球轴承，保证主轴的轴向精度和轴向剪切负荷。主轴单元轴承全部采用精密级主轴轴承。2、侧间隙调整系统圆盘剪采用上刀轴调整剪刃侧向间隙。侧间隙调整系统由西门子伺服电机结合精密减速箱，驱动精密滚珠丝杠副旋转，带动40：1的斜楔和一对直线导轨副上下移动，从而推动上主轴微量轴向移动，以到达调整刀片侧向间隙的目的。侧间隙采用绝对值编码器检测。3、重叠量调整系统重叠量调整系统由西门子伺服电机结合精密减速箱，带动蜗轮蜗杆副运动，使下偏心套旋转。下主轴单元以偏心套外圆

7、中心为基准缓慢旋转，以达到微量调整重叠量目的。重叠量采用绝对值编码器检测。4、圆盘剪采用两侧刀箱动力单独传动，由交流变频电机通过球笼联轴器和超越离合器驱动下刀轴旋转，实现动力剪切和拉剪的快速转换。电机内置增量编码器，用于检测圆盘剪两侧刀轴剪切速度与机组线速度保持同步。5、圆盘刀采用液压螺母锁紧，修磨端面，刀片材质Cr12Mo1V1,热处理HRC58-62。P9-9圆盘剪使用说明书4.1.3入口稳定辊及压料辊部件入口稳定辊部件功能：防止板带进入圆盘剪抖动和瓢曲，保证剪切质量。稳定辊部件由辊架、聚氨酯包胶辊、滑块和气

8、缸等组成，穿带时上包胶辊打开，保证顺利穿带。工作时上包胶辊下压，起到稳定板带的作用。4.1.4去毛刺辊部件去毛刺部件功能：对剪切后的带钢实施滚压，消除边部毛刺及剪切应力去毛刺部件由辊架、合金辊轮、滑块、气缸等构成。工作时气缸压下合金辊轮，对剪切后的带钢边部实施滚压。4.1.5空压系统空压系统由气缸、气压控制阀及管路附件等组成。工作介质为空气，工作压力：0.4～0.6MPa