模版-- 数控实训报告

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1、长江大学工程技术学院数控技术实训报告系部机械系专业班级材控61002班学生姓名雷春毅学号201061570序号07时间2013年10月27日一、实训目的1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和

2、工步，安排加工路线，确定切削参数。能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关

3、知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。二、实训内容2.1数控铣床（和车床实体加工）2.1.1数控铣床加工（1）装夹工件把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。（2）对刀试切：移动刀具，试切工件的左边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X1（因为刀具在左边上的机床坐标位置的X轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试

4、切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X2。同理将移动刀具，试切工件的后边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y1（因为刀具在后边上的机床坐标位置的Y轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y2。移动刀具，试切工件上表面，记下当前的“机床坐标位置”的Z值，记为Z1。最后将刀具移动到安全高度。计算：工件上表面中心在机床坐标系中的坐标值为X=(X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。输入机床：按主菜单中“F5（设置）”——“F1（坐标

5、系设定）”——“F1（G54坐标系设定）”——输入第五步计算了的X、Y、Z的坐标（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012）——按Enter键，这时屏幕上出现刚输入的数据，确定是否正确，如果不正确将要重新输入。（3）零件加工加工如图所示零件：2.1.2数控车床加工（如果没有操作，就不写）（1）装夹工件工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。（2）对刀用G54~G59指令建立坐标系的程序，首先进行“回参考点操作”，建立机床坐标系。Z轴对刀。“点动操作”工作方式下

6、，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为39。X轴对刀。“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2；再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为XZ时，其在工件坐标系下的X轴坐标值X1为工件直径值D。计算零点偏置值，即工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标值（XZ',Z2'）。工件坐标系零点在工件标系下的坐标值（Xl',Z1'）为（0,0）。故X2’=X1’-X1

7、+X2=X2-X1，Z2’=Z1’-Z1+Z2=Z2-Z1。输入零点偏置值。刀偏值的计算、输人。（3）零件加工加工如图所示零件：图2-2程序：O0002T0101M03S500G00X40Z2G71U2R1P6Q12X0.5F100S700G00X0G01Z0G03X16Z-8R78F80G01X30F80Z-38X35Z-48G00X50Z50M05M302.2数控车床仿真加工下面以加工如图2-15所示零件为例说明华中世纪星车床的操作方法。采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.8，刀具长度60，D号刀片，J

8、型刀柄。实例加工结果样图（用autocad绘零件图）加工应选择直径130mm，高为200圆柱型毛坯。程序如下：O01N10G54N20T0101N30S100M03N40X135.Z5.N50G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100N70G01X20.N80W-24.N90X25.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160