机械数控机床毕业设计：数控机床的发展与趋势

《机械数控机床毕业设计：数控机床的发展与趋势》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、数控的发展南京航空航天大学毕业论文题目：数控机床的发展与趋势姓名：所在学院：专业班级：学号：指导教师：日期：2007-5-25第17页共17页数控的发展引言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验

2、的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。第17页共17页数控的发展进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等

3、发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。一、数控系统发展简史及趋势　　1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。　　6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。　　1.1、数控（NC）阶段（1952～1970年）　　早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机

4、床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIREDNC），简称为数控（NC）。随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代－－电子管；1959年的第二代－－晶体管；1965年的第三代－－小规模集成电路。　　1.2、计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在）　　到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前面应有的“通用”两个字省略了）。到1971年，美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的

5、两个最核心的部件－－运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR），又可称为中央处理单元（简称CPU）。　　到1974年微处理器被应用于数控系统。这是因为小型计算机功能太强，控制一台机床能力有富裕（故当时曾用于控制多台机床，称之为群控），不如采用微处理器经济合理。而且当时的小型机可靠性也不理想。早期的微处理器速度和功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。由于微处理器是通用计算机的核心部件，故仍称为计算机数控。第17页共17页数控的发展　　到了1990年，PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已发展到很

6、高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。数控系统从此进入了基于PC的阶段。　　总之，计算机数控阶段也经历了三代。即1970年的第四代－－小型计算机；1974年的第五代－－微处理器和1990年的第六代－－基于PC（国外称为PC-BASED）。　　还要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。所以我们日常讲的“数控”，实质上已是指“计算机数控”了。　　1.3、数控未来发展的趋势　　1.3.1　继续向开放式、基于PC的第六代方向发展　　基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上

7、这条道路。至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。　　1.3.2　向高速化和高精度化发展　　这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。　　1.3.3　向智能化方向发展　　随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将不断提高。　　（1）应用自适应控制技术　　数控系统能检测过程中一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。　　（2）引入专家系统指导加工第17页共17页数控的发展