6s活动实施及考核管理办法

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1、文件号XA.G01.14－2006企业管理制度版本A标题6S活动实施及考核管理办法第1页共3页1、目的与适应范围:为改善现场管理工作，提高工作效率、保障安全生产、改善全体人员的精神面貌，提高企业管理水平，特制定本办法。本办法适应于公司所有部门。2、管理内容与要求2.1管理要素及含义整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。－－即寻找时间为零。清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清洁：将整理

2、、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化修养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。安全：所谓安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作坏境。2.2实施步骤2.2.1由公司总经理召开动员大会，并授权成立6S推行小组，明确小组及组员的工作职责，推行小组必须每周召开一次会议。2.2.2推行小组对各责任区域进行划分，拟定推行方针、目标。2.2.3制定工作计划及活动实施、考核管理办法。2.2.4组织培训6S活动的主要内容、目的、实施及考核方法。2.2.5进行宣传造势，引导员工

3、积极参与，然后正式实施。2.2.6推行小组成员：组长：韦英波组员：王存贵谢勇如刘益萍袁增春颜玉娇崔娜2.3检查与考核2.3.1推行小组每月必须对各生产、仓库、办公区域进行不定期的检查，次数一般不得少于2次，对存在的不合格项目，要求直接责任人必须在一周内给出整改结果。每次考核结果必须汇总上报公司总经理审批，并在公司范围内公布考评结果。2.3.2推行小组在发现问题时，须友善的与相关责任人进行协商整改，不可第2页共3页妨碍正常的生产、办公秩序，经推行小组协商整改仍不执行的，由推行小组上报总经理处理。2.3.

4、3考核结果占部门经理、车间主任年绩效成绩的20%，绩效分计算如下：年终绩效分=全年实际评比累计得分×20%全年实际评比累计次数2.3.4作业指导书、考核项目及评分标准(见附件表)：2.3.5部门主管、车间主任有权对本责任区域内相关责任人(车间以班组为单位)6S管理活动开展的优劣进行奖惩，以推行小组当次考核结果为奖惩依据，由部门主管、车间主任填写<奖惩通知单>交推行小组审查后，报总经理批准执行。考核得分与奖惩金额对照表分值1~30分31~60分61~90分91~100分101~120分121~140分1

5、41~150分奖励(元/人)合格线103050惩罚(元/人)503010注：此表适用于部门、车间班组考核奖惩。2.4职责与分工2.4.1班组：2.4.1.1自己班组的工作、责任区域环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。2.4.1.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。2.4.1.3通道必须始终保持清洁畅通。2.4.1.4物品、工具及文件等要放置于规定场所。2.4.1.5消防设备、生产设备/设施周围要时刻保持清洁。2.4.1.6物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆放在

6、下层。2.4.1.7保管的工具、设备及所负责的区域要整理。2.4.1.8纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。2.4.1.9要不断清扫、保持清洁。2.4.1.10严格按照6S作业指导书进行操作，注意上司的指示、并加以配合。2.4.2管理干部：2.4.2.1配合公司政策，全力支持与推行6S管理活动。2.4.2.2参加有关6S的管理培训，积极吸收6S管理的技巧。第3页共3页2.4.2.3广泛搜集资料，认真研读6S管理活动的相关书籍、资料。2.4.2.4部门内6S管理的宣传及参与公司6S管理的相关宣传活动。

7、2.4.2.5规划部门内工作区域，按6S要求对本部门责任区域进行画线、标识。2.4.2.6依公司6S管理要求，全面做好整理、定位、划线标示之作业。2.4.2.7协助部属克服6S管理之障碍、困难点。2.4.2.8熟悉公司6S管理的各项要求并向部属解释。2.4.2.9公司6S评分缺点之改善和申诉。2.4.2.10监督所辖区域执行定期清扫、检查工作。2.4.2.11上班后对服装仪容进行检查，下班前进行安全巡查。3、相关文件3.1作业指导及考核评分表3.2责任区域平面图说明：本制度先试行二个月，然后根据活动开

8、展的实际情况做出调整，如无调整则照此执行。本制度经总经理批准后生效，解释权属于6S推行委员会。修改记录表序号版本修改单号修改内容修改人生效日期编制：审核：批准：行生效日期：年月日附件：生产现场6S作业指导及考核评分标准项目判定重点判定标准满分得分整理1.机台、隧道窑、工作台上的消耗品、工具、量具、夹具、器具、计测器等不用或暂不用物品须取走机台、隧道窑、工作台上的消耗品、工具、量具、夹具、器具、计测器等是否有不用或暂不用物品1.5　2.生产线、机台上不应放