车间实习报告-车间实习报告范文3000字

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3、---------------------精选财经经济类资料----------------------------------------------　　把实习过程、结果以及体会表达成书面文字的材料就是实习报告。本文是车间实习报告范文3000字，可作参考。　　篇一:车间实习报告范文3000字　　齿轮车间实习一个多月的时间让我学习了很多知识，齿轮车间主要分为车床，滚齿机，热处理，外圆磨，磨齿。　　一.齿轮轴的主要加工面　　2.齿轮的材料和毛坯　　常用的齿轮材料为锻造20CrMnTi，因为本齿轮速度高、受力大、精度高

4、和适合渗碳热处理等。　　齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素，故适合选用锻造毛坯，毛坯选择采用锻造毛坯以改善材料的力学性能。　　二、齿轮加工的工艺过程　　1.齿轮精度和齿侧间隙　　齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。其中，1～2级为超精密等级;3—5级为高精度等级;6～8级为中等精度等级;9～12级为低精度等级。本齿轮采用的是中等精度等级。用滚齿机工艺方法加工。长短轴和轴承，连接轴配合有同轴度、圆跳动度要求，采用的的是粗车-半精车-粗磨-半精磨-精磨来达到要求。　　2.齿轮基准表面

5、的精度　　齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。对于精度等级为6～8级的齿轮，带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为IT6-IT7。　　3.表面粗糙度　　齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。6～8级精度的齿轮，齿面表面粗糙度Ra值一般为μm，基准轴颈为—μm，基准端面为μm，齿顶圆柱面为μm。　　4.定位基准　　齿轮加工定位基准车外圆、滚齿、外圆磨、都采用同一个定位基准，以保持基准统一。----------------------------------

6、-------------最新财经经济资料----------------感谢阅读-----------------------------------~6~-------------------------------------------------------精选财经经济类资料----------------------------------------------带孔齿轮或装配式齿轮的齿圈，常使用专用心轴，以齿轮轴两端中心孔作定位基准。这种方法定位精度高，生产率也高，适用于成批生产。磨齿时采用的是短轴外

7、圆和长轴端面中心孔，因这种方法要求外圆对孔的径向圆跳动要小。　　5.齿坯加工　　齿坯加工主要包括齿轮的孔和端面以及外圆　　(1)用三爪卡盘加紧轴的一段，保证伸出长度。　　(2)按照工艺卡片的加工要求和工艺内容进行粗车和半精车加工。选用外圆车刀粗车外圆预留2个量备半精车。　　(3)端面倒角，选用45倒角车刀，钻中心孔。　　(4)掉头，用三爪卡盘加紧，粗车外圆和齿轮端面，预留两个量备半精车。　　(5)端面倒角，钻中心孔。　　(6)掉头用鸡心夹加紧短轴一端，用顶尖顶着轴两端中心孔，半精车轴的外圆，齿轮端面和齿轮外圆保证长

8、轴长和齿轮长度。　　(7)掉头用鸡心夹加紧长轴一端，用顶尖顶着轴两端中心孔，半精车外圆，齿轮端面。　　6.滚齿机齿形加工　　滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包