《塑料模具设计与制造》课程设计指导书 修改版

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1、用心专注服务专业《塑料模具设计与制造》课程设计指导书《塑料模具设计与制造》课程设计是《塑料模具设计与制造》课程教学中最重要的实践教学环节。旨在培养学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识，系统地进行塑料模具设计与制造，从塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。一、课程设计的目的和要求1、课程设计的目的：（1）培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；（2）培养学生编制塑件成型工艺规程的能力；（3）培养学生设计塑料模具的能力；（4）培养学生编制模具加工工艺文件的能力；（5）培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问

2、题的能力和严谨、科学的工作态度。2、课程设计的要求：（1）塑料模设计与制造课程设计题目为中等复杂程度塑件；（2）要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；（3）树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；（4）要求编制的塑料成型工艺规程符合生产实际；（5）要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准；（6）要求编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际，工艺性好；（7）要求正确制订模具装配工艺。二、课程设计的

3、注意事项1、课程设计前必须预先准备好资料，包括：手册、图册、绘图仪器、计算器、图板（计算机）、图纸、说明书纸、档案袋等；2、课程设计前应对原始资料进行认真地消化，并明确课程设计的要求在进行工作。原始资料包括：塑件零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与规格等；3、画出模具结构草图经指导教师同意后方可绘制总装图和零件图；4、设计图纸和计算说明书呈交给指导教师审阅后进行课程设计答辩。三、课程设计的任务1、绘制注射模具总装图一张2、绘制非标准模具零件图若干张3、编写设计说明书一份四、课程设计的一般过程 塑料模具设计与制造课程设计一般程序：分析塑件用塑料的品种及其性能

4、用心专注服务专业分析塑件工艺性确定成型设备的型号和规格编制塑件的成型工艺规程确定模具型腔数及排列方式确定分型面的位置选择浇注系统和排气系统确定成型零件和主要结构形式绘制模具装配图和零件图温度调节系统的设计用心专注服务专业成型零件的设计与标准件的选用选择推出方式确定推出机构分析加工难点，确定加工方法分析模具零部件编写设计计算说明书（一）注射模塑工艺设计的基本内容：1、了解塑件所用的塑料种类及其性能通常用户已规定了塑料的品种，设计人员必须充分掌握材料的种类及其成型特性：（1）所用材料是热塑性还是热固性以及其他的一些相关性质（2）所用塑料的成型工艺性能。（流动性、收缩率、吸湿性、比

5、容、热敏性、腐蚀性等）2、分析塑件的结构工艺性用户提供塑件形状数据，有塑件图纸或塑件模型，根据这些数据应做以下分析：（1）塑件的用途，使用和外观要求，各部位的尺寸和公差、精度和装配要求。（2）根据塑件的几何形状（壁厚、孔、加强筋、嵌件、螺纹等）、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否满足成型工艺的要求。（3）如发现塑件某些部位结构工艺性差，可提出修改意见，在取得设计人员的同意后方可修改。（4）初步考虑成型工艺方案，分型面、浇口形式及模具结构。3、确定成型设备的规格和型号用心专注服务专业（1）根据塑件所用塑料的类型和重量、塑件的生产批量、成型面积大小，粗选成型设备的型号和规格。由于模具

6、用户厂所拥有的注射机规格和性能不完全相同，所以必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容：①与模具安装有关的尺寸规格，其中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等。②与成型能力有关的技术规格，其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率。③附属装置，其中有取件装置、调温装置、液压或空气压力装置等。（2）待模具结构的形式确定后，根据模具与设备的关系，进行必要的校核。4、考虑生产能力和效率通常用户对模具寿命提出要求，例如总的注射次数。设计人员根据用户要求，可分别采用长寿命模具或适用于小批量生

7、产的简易模具。有的用户还对每一次注射成型循环的时间提出要求，这时设计人员必须对一次注射成型的循环过程进行的详细分析。5、编制塑件的模塑成型工艺卡模塑工艺卡应包括模塑成型工艺过程及适宜的工艺参数（温度、压力、时间），成型设备等。塑料成型工艺卡 塑料成型工艺卡片资料编号 车间 共页第页零件名称 材料牌号 设备型号 装配图号 材料定额 每模件数 零件图号 单件重量 工装号 零件草图材料干燥设备 温度/℃ 时间/h 料筒温度（℃）后段/℃ 中段/℃ 前段/℃ 喷嘴/℃ 模具温度/℃ 时间注射/s 保压/s 冷却