12.4、圆盘剪安装施工方案

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1、圆盘剪安装施工方案目录1、圆盘剪简介12、圆盘剪安装工艺流程图23、设备基础验收及放线44、设备垫铁安装（座浆法）55、设备开箱检验66、设备的运输与吊装87、各关键部位安装，检测、调整措施8101、圆盘剪简介圆盘式切边剪主要由圆盘剪前辊道、入口侧钢板定位装置、激光对中装置、入口夹送辊、切边剪本体及传动装置、废料碎边剪及传动装置、废料输送系统、切边剪出口夹送辊等几大部份组成。其中：圆盘剪前辊道共有输出辊53组，总长度56米，重量143.726t，激光对中装置两套，重量7.685t，入口侧钢板定位装置1套，重量160.312t，废料碎边剪及传动

2、装置1套，重量58.06t，废料输送清除系统1套，重量34.109t，出口夹送辊1套，重量22.75t。其切边剪本体又主要由刀盘、刀片、刀片间隙调整装置、机架、换刀工具等几部份组成，上下刀盘由齿轮同步，左右刀盘单独驱动，无机械同步；并设有刀盘重合度调整机构和刀片侧向隙调整机构、机架一侧固定，一侧移动，其移动由电机通过丝杆装置来实现。废料碎边剪主要由刀头、刀片转鼓，刀片间隙调整装置，入口溜板，出口溜板和机架等几部份组成，其作用是将切边剪剪切下来的废边剪切成特定的长度，以便于回收。在切边剪入口处，采用磁力对中，激光划线，在切边剪前后各设置两对夹送

3、辊，保证钢板不跑偏，夹送辊由齿轮减速电机单独传动。系统特点：1、设备单件数量多，圆盘式切边剪系统设备总重共计481.556t10，其中除切边剪本体设备部件精稍度大以外，其余均由相对小部件组成。2、各设备之间相互关联性强，由于本系统设备均为钢板剪边配套设备，各设备之相对有一定间隔，但其操作控制要求步调一致，并且各部位的精度均直接影响产品生产质量，所以各设备安装控制相互关联性很强。3、安装精度要求高，激光划线精度控制切边精度为±0.5mm，并且其切边速度为50米/分，可切边最大为3250mm，最小为±1370mm，移动侧刀架可调间隔大（最大行程2

4、180mm），这就要求设备本身安装控制精度高。2、圆盘剪安装工艺流程图10施工准备设备开箱验收设备基础验收设备基础放线、中心标板、基准水准点设置垫铁座浆切边剪机座安装辊道梁、电机座安装出/入口夹送辊牌坊安装起重臂机座安装碎边剪座安装起重臂安装切边剪及配套装置安装剪前输送辊及配套装置安装输送机钢架安装辊道、电机等安装切边机刀架安装钢板定位装置安装出/入口夹送辊安装侧导板安装其它配件安装碎边剪刀架安装激光对中装置其它附件安装装置配管、配线传动装置安装单机试车机罩安装单机试车联动试车103、设备基础验收及放线3.1、设备基础检查验收设备基础在安装前

5、，首先应对土建施工的基础进行检查验收，参加检查验收的单位应由甲方现场代表、监理、土建及安装等各方组成（因本设备属引进设备，必要时还应清外商参加），只有土建基础验收合格后才能进行设备安装。设备基础验收主要有以下内容：a、确认设备基础已具备安装条件的所有技术资料；b、实测设备基础的外形尺寸极限偏差、水平度、铅垂度、地脚螺栓偏移等公差是否在规范允许范围内；c、检查设备基础表面及预留孔内清洁、地脚螺栓螺纹和螺母保护的完好程度。d、移交设备基础施工轴线、标高控制的基准线和基准点。3.2、设备基础放线10由于本系统设备相对控制线较多，所以放线必须有主次之

6、分，其先后顺序为：先放切边机本体基准线，再以此基准线为控制基准。分别放出输入辊道、入口钢板定位设备、入口夹送辊、切废机、废料清除系统、出口夹送辊等部位的控制基准线，再以输入辊道控制基准线放出两侧辊道梁、电机座纵向十字中心线，以入口夹送辊控制基准互放出入口夹送辊两侧牌坊十字中心线，以切废机控制基准中心线放出切废机两侧机座十字中心线，以出口夹送辊控制基准线放出出口夹送辊两侧牌坊十安中心线，以废料清除系统控制基准线放出输送机钢架十字中心线，以本体控制基准放出本体两侧机座十字中心线。切边剪本体较重，故需设置基础沉降观测点，在设备安装过程中，应定期对设

7、备基础进行沉降观测和记录。由于工程安装有一相对周期，为保证安装精度，在切边剪本体及其配套设备的控制基准线的两端和中部适当位置需埋设永久中心标板，这些中心标板要保证经纬仪、水准仪都能够测视到，在车间内适当的位置设置永久性水准点，并将基准引至各设备基础上。为保证施工方便，在基准线的一侧，还需增设一条辅助中心线，纵向中心线必须与辅助中心线平行，其间距应根据最小检测误差和操作方便而定，横向中心标板埋设在机组的操作侧和传动侧。在设备基础放线过程中，同时再次对设备基础外形几何尺寸以及地脚螺栓平面位置、标高偏差等作进一步复核，如发现有超过技术要求的地方，应

8、及时向甲方现场代表和监理汇报，作出相应处理措施。4、设备垫铁安装（座浆法）根据设备地脚螺栓位置，数量以及设备重量，画出设备垫铁布置位置，垫铁的布置应符合随机技术文件