土石坝土石方填筑施工主要步骤和工序

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1、土石坝土石方填筑施工主要步骤和工序　　近年来，随着我国建筑业方面的飞速发展，我国的土石坝施工技术层面相比以前也有了极大的提升，并在许多水利水电站的建筑方面发挥了极为重要的作用。虽然我国的土石坝施工技术已经日趋成熟，然而不可忽视的是，就我国目前的土石坝施工技术来看仍然有很多不足的地方。本文着重描述了目前我国土石坝填筑施工的大致步骤和过程，并着重分析和探讨了其中所存在的不足之处，提出了消除不良因素的相关建议。　　土石坝填筑施工关键工序　　粘土填筑施工　　施工准备。先调查清楚周边情况，拉线测边，洒灰白线，再仔细观察图纸，结合实际情况认真分析，切勿生搬硬套。垫层水泥土完成时必须要检查后再验收。　　卸

2、料与平料。根据材料的不同选择合适的卸料方法，往往以不损害材料和卸料效率为首要考虑因素，对于平料要注意大多数材料随卸随平。　　防渗土料铺料顺序及厚度。在铺料之前，需要注意控制材料的铺放顺序，这是必须提前在工程中设计好的，同时也要通过控制每层材料的厚度，从而控制整体材料的厚度。　　层厚控制。厚度的控制方面往往可以采取很多方法进行相应的控制。例如目视、尺量等方法，都可以达到一定的测量效果。对于在铺料后厚度仍然较厚的部位，往往可以人工采用推土机进行推薄处理，同时要注意人工进行边角方面的修整，这往往是机器难以做到而又需要严格控制的。　　泥浆涂刷。在进行大规模的泥浆涂刷之前，需要垫刷一层浓稠的泥浆，以确

3、保后层的泥浆能够与墙面的混凝土保持紧密的粘合度，而不会脱落。　　碾压。在进行碾压之前需要对整体的土石坝进行相应的检测和检验，已确保土石坝未出现技术层面的相关问题。　　结合面处理。对于结合面来说，由于结合面相接触的部位往往含水量比较高，这也就直接导致了接触面不够光滑，通过普通的轮胎碾压亦或是凸块碾压的方法都不能够完全做到接触面的平滑和光整，这个时候就需要进行刨毛处理。对于土石坝土方石的接触面的刨毛往往通过推土机进行。除此之外，已经经过合格验收后的工程面，往往会因为暴露在自然环境下，发生许多失水性的变化，对于这种情况的发生，往往需要进行先洒水充分湿润，然后在进行刨毛的处理，通过此类工序往往能够达

4、到工程所需的标准。　　坝壳料填筑施工　　施工准备。首先对实际情况纪念性相关的测定和测量，然后仔细分析图纸要求，将工程与图纸要求相结合起来再进行建筑。　　卸料与平料。根据建筑材料的不同，往往采取不同的卸料和平料的方法，但需要注意的是，在卸料和平料的过程中，不能够对材料进行伤害和损害，要注意保持材料的完整性和本源性。　　层厚控制。在进行多层铺料的过程中，不仅仅要注意铺料的完整性和接触系数，同时，对于铺料的料层的厚度也要有一定量的控制，必须要定时定点对其进行测量，保证其厚度在控制之内，一旦出现材料层过厚的情况，必须及时采取相关措施进行处理，及时处理及时解决。如果在整个材料铺垫完后发现问题，应该按推

5、薄进行处理。　　碾压。对于不同的材料往往也需要根据实际的情况进行碾压，碾压次数往往也需要根据实际情况而定，虽然对于各种材料的碾压程序往往已经有了一定的碾压程序和设定，但这往往并不是绝对的，需要根据实际情况具体分析后进行碾压程序的设计。　　土石坝填筑施工中影响优良率的问题　　分析目前我国的土石坝施工技术，虽然在某些领域已经趋于成熟，但是不可忽视的是，在坝体填筑方面，仍然存在着极容易发生的施工失误方面的问题，这些都会对土石坝的优良率方面产生极为不良的影响。　　边界处理问题。在坝料填筑过程中，心墙区域和坝壳区域的各种坝料边界不能很好的控制，容易产生边界料混掺，边界区域坝料混掺不仅仅影响了填筑和压实

6、质量，也给后期渗流埋下了安全隐患。　　坝料加水问题。坝料含水率作为一项极为重要的质量检测指标，需要引起重视。如果坝料的含水量过低，会导致土石坝粘度过低，如果坝料的含水量过高，则会加大土石坝坍塌的风险系数。　　坝体填筑料块石集中问题。就目前土坝体填筑材料的石集问题来看，主要集中在以下两个方面：1、在料场准备材料的过程中，由于没有充分的混合和搅散，容易导致石料集中并且凝固成块；2、在铺料的过程中，如果没有严格按照指导工序进行，往往会造成碾压后石块大小不均的问题，这也往往会导致优良率的直线下降，最终出现检测不合格的现象。　　笔者分析了上述问题，并且联合相关实际情况和理论知识对其进行了相关探讨，总结

7、出了以下方法以提高土石坝的施工质量。　　边界问题注意线型控制　　边界材料的填层过程中，必须要注意垫层料和过渡料采用台阶法进行交替填充，这种方法的好处在于能够严格控制边界线的长短，防止出现边界线不合格的现象，除此之外，台阶式的收坡法往往也会影响施工工程最终的美观度和契合度，在实际操作的过程中，必须严格按照图纸进行施工，做好边界线方面的线性控制。　　加强超粒径现场管理控制　　对于超粒径的管理往往通过以下两个程序进