立井井筒设计安全间隙规范

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1、立井井筒设计安全间隙规范  篇一:立井井筒装备(安全规程)  第八章立井井筒装备  第一节一般规定  第8.1.1条主井、副井两个井筒到底贯通后,应有一个井筒形成临时罐笼提升系统,再安装另一个井筒的永久装备。有条件时,可在井筒掘、砌过程中同时进行井筒永久装备的安装。  第8.1.2条井筒装备前,应按罐道梁和其它梁的位置逐层测绘井筒实际断面图,并绘制罐道梁和其它梁的加工图。  第8.1.3条井筒装备用的钢梁、钢罐道的规格、质量,应符合下列要求:  一、表面有损伤者不得采用;  二、钢梁的弯曲及扭曲度

2、不应超过梁长的1/2000;  三、钢轨罐道或组合罐道应平直,其弯曲及扭曲的偏差:每根钢轨罐道不应大于5mm,每根组合罐道不应大于7mm;  四、组合罐道截面每边尺寸的允许偏差应为±1mm;  五、钢轨罐道、组合罐道长度的允许偏差应为±2mm。  第8.1.4条井筒装备用的所有钢材、管材、金属构件等,应按设计要求作防腐处理。  第8.1.5条木罐道加工后的截面,每边尺寸的偏差不应超过设计规定+3mm、-2mm,平面上的扭曲每米长度内不应超过1mm,纵长方向的单向弯曲度不应超过全长的1/1000,长

3、度的允许偏差应为±3mm。木罐道安装前,应按设计要求作防腐处理。  第8.1.6条井筒通过流沙、含水层的部位,井筒装备安装锚杆或梁窝的深度,严禁超过井壁的厚度。  第8.1.7条井筒装备的安装,采取上下层或多层平行作业,工作时吊盘与井壁的间隙应盖严。  第8.1.8条在井筒内进行电焊气焊时,应按国家现行有关安全规程的规定执行。  第二节梁的安装  第8.2.1条罐道梁的安装,应以测量垂线为准,并应符合下列规定:  一、在井口和井底各设一道精确定位的基准梁;  二、当井筒较深,测量垂线可分段下移,或

4、在垂线中部向下每隔50m增设一道卡线板,在设卡线板时,应严格防止产生累计偏差;  三、测量垂线用的重锤和钢丝,应符合国家现行有关测量规程的规定。第8.2.2条第一层罐道梁安装后,应进行验收,全部符合设计要求,方可进行其它罐道梁的安装。  第8.2.3条采用树脂锚杆固定的梁,应符合下列规定:  一、树脂锚固剂,应进行锚固力试验,试验锚杆的数量不得少于3根,不符合设计规定者不得使用;  二、锚杆的材质、规格、结构、性能应符合设计要求,杆体表面应除锈、防腐;  三、钻锚杆孔应按测线定位,其直径、深度应符

5、合设计规定;  四、锚杆安装:  1.锚固前,应清除孔内岩粉或积水,树脂锚固剂应放入孔底;2.杆体锚固的深度应符合设计要求,当杆体安装中途被卡时,应拉出重新安装,不得用锤击方式打入孔内;  3.锚杆安装后,在规定固化时间内不得敲击或碰撞;  4.锚杆安装1h后,每层梁应选取3根锚杆进行锚固力试验。当有1根不符合设计规定时,则同层梁的锚杆均应进行试验,不合格者应重新安装。  五、托架:  1.托架的材质、规格、焊接质量,应符合设计要求;  2.托架应紧贴井壁,空隙处应按设计要求充填密实。  六、梁的

6、操平及连接:  1.操平的垫板,其尺寸应等于或大于梁与托架接触面,不得用零碎垫块;  2.每组垫板的层数不得超过3层,垫好后用螺栓或焊接方法固定;3.当梁与托架的连接采用螺栓固定或焊接时,应符合设计要求。第8.2.4条用梁窝固定安装的梁,应符合以下规定:  一、梁窝的位置和规格应逐个检查,残留在梁窝内的碎屑、木块等杂物应除净;  二、对有偏差的梁窝应进行修正。每一层罐道梁应在地面检查加工尺寸,划出中心线位置,并应逐件统一编号;  三、梁的操平找正及固定用的垫块,应采用不低于井壁支护强度的材料,不得

7、使用木块。填堵前应将梁固定牢固;  四、梁上下垫块的两侧及侧面楔紧物的上下至梁窝壁及窝口的间隙,均不得小于50mm;  五、填堵梁窝的混凝土强度,不得低于井壁的设计强度,填堵时不得移动梁的位置;  六、当梁窝漏水时应预埋导水管,待梁固定后应注浆堵水,在有淋水的井筒内填堵梁窝时,在其上方应设截水环等设施。  第三节罐道的安装  第8.3.1条钢罐道的接头错位不应超过1mm,超过1mm时,必须修整。其过渡斜度不宜超过2%。  同一提升容器的2条罐道的接头位置,不得位于同层梁上。  第8.3.2条罐道安

8、装前,应在地面进行头部截面偏差的编号,其接头截面应一致。罐道接头应位于罐道梁中心线上。  第8.3.3条重锤拉紧的钢丝绳罐道安装,应符合下列要求:  一、井架上钢丝绳固定装置的位置与设计位置的偏差,不应超过3mm;  二、井底定位梁上孔的位置与设计位置的偏差,不应超过3mm;  三、重锤悬挂应平整,在两根钢丝绳悬吊处的高低位置允许偏差,应为±400mm;  四、钢丝绳罐道的拉紧张力,应符合设计要求。  第8.3.4条下端固定,上端用螺栓或液压调节张力的钢丝绳罐道,安装时,除应符合本

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