2500td新型干法熟料水泥生产线生料库滑模工程施工方案

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1、XX建材有限公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线生料库滑模工程施工方案监理工程师：总监理工程师：建设单位：建设单位总代表：施工单位编制：审批：编号：日期：23一、编制依据1、建设单位提供的施工图纸及有关技术文件。2、《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。3、同类工程的施工经验。二、工程概况XX建材有限公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线位于山阴县金海洋工业园，工业群体建筑，生料均化库的库体高度约54m,筒仓半径为9.125m。基础以上库

2、壁部分计划采用滑模施工，库体砼标号为C30，砼量为1176立方米。滑模至10.65m标高处停滑，施工库内平台，计划累计滑模时间25天，库底板以上带钢梁滑升。三、质量目标本工程的滑模施工质量要求达到合格，外观质量优良，其主控项目、一般项目要达到现行国家质量检验评定标准的规定，保证工程的整体性，砼质量标准满足〈〈混凝土结构工程质量验收规范〉〉的规定。四、施工方法1、滑模技术设计1）模板安装：根据工程的特点，滑升面由基础环梁顶面开始起滑，这样在施工过程中可一次完成整体筒体部分的施工，可最大限度的缩短工期，降低施工成本。提升

3、架的形式采用“门”字形，立柱［14，横梁采用双排［12，立柱与横梁采用焊接。根据工程特点提升架布局间距为1200mm，围圈采用［8接头对焊，横板采用标准钢模板以2012为主，配少量1012、1512，模板采用U形卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。2）操作平台系统：该筒仓工程直径较小，可采用刚性平台。这种平台具有用钢量大、平台整体性强的特点，但在施工过程中必须勤观察、勤测量、勤调整，以防平台产生失圆影响工程质量。3）液压提升系统：根据滑模施工规范及有关规定，主要采用“GYD-60型”千斤顶，Φ48钢管作

4、支撑杆，主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，GKT-56型液压控制柜。4）施工精度23施工精度控制系统。用水准仪和水平管测试水平面。在库壁外两个轴线上设四个点挂上线坠，做好地面对应点，即可作为垂直度的原始测量点。库内拉两根铁丝吊一个大线坠对准固定圆心，控制整体垂直度。经纬仪配合滑模垂直度的检测工作，库体滑升后将中心轴线用墨斗弹在库壁上作为经纬仪后视控制点（共四处），经纬仪测站控制点设在通过后视控制点的库体切线上，且距后视控制点距离要大于所测库体的高度，并做好详细记录。2、垂直及水平运输根据工程实际特点，滑模提升速度

5、定为每天2-3m左右，每步提升高度为30cm，提升一步的时间约为3小时，生料均化库垂直设TS5610型塔式起重机一台，主要用于钢筋、支撑杆及浇筑用其它工具。3、钢筋工程钢筋在地面围弧，按设计焊接支撑架，钢筋工长根据不同高度钢筋间距和支撑架高度制出加工单制作，支撑架支撑点钢筋长度不得大于水平筋直径，拉结筋采用一端135度弯钩，另一端为90度弯钩便于施工。钢筋绑扎随混凝土浇筑连续施工，钢筋连接处理严格按规范施工。支撑杆采用非工具式支撑杆，第一批插入千斤顶的支撑杆其长度有4种，按长度变化顺序排列。在支撑杆焊接时应按规定焊牢

6、固、磨光。如有油污应及时用火碱溶液清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要查明原因，及时处理。4、滑升对混凝土的要求结合现场实际情况，10.65m以下库体部分砼采用商品砼，由山阴县宏星商砼有限责任公司提供，水泥采用冀东水泥厂生产的PO42.5水泥。10.65m以上库体部分采用现场搅拌混凝土，由实验室（大同宏信建设工程质量检测有限公司）出配合比，塌落度出机控制在180-200mm，采用泵送和人工推小车倒运，考虑运送过程中塌落度损失大约在20-40mm，入模时混凝土塌落度在160-180mm，能够满足滑模工艺的要

7、求，水泥采用同煤水水泥厂生产的PO42.5水泥。5、滑模施工施工步骤：安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋→安装模板→安装操作平台及内外吊架→安装中心拉杆→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→内外吊架铺脚手板及搭设安全网（滑升2m后）。1）滑升平台组装滑升平台组装前,首先应在滑升起始面上找准中心,划出提升架内腿的半径位置,用经纬仪根据划分的角度,找准提升架的正确位置并用墨线弹出（或根据计算的弦长,用钢尺量出个提架的位置）。在组装前可以将环筋绑扎至高度1.3米。23A将提升架吊装就位根据测定

8、好的提升架位置，在仓壁两侧搭设简易脚手架，将提升架逐步吊装就位，并作临时固定（可利用简易脚手架）。注意提升架相互之间应等高。同时应注意提升架腿底部与模板底部是等高的。B安装围圈按预锥度理论给定围圈坡度，外侧坡度控制值为0-2mm，内侧坡度控制值为2-4mm。两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。C安装中心鼓圈及拉杆中心鼓圈是由槽钢焊接组