看板管理-看板管理培训课件(ppt 41页)

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1、3看板管理本章要点3.1典型生产方式3.2看板概念、类型和功能3.3工序内看板和工序间领取看板3.4信号看板3.5外协领取看板3.7看板使用问题3.6特殊看板3.1典型生产方式一、推式生产推式生产原理：各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动。理念：在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。根据生产指令下达方式不同，生产方式分为推式生产和拉式生产。物流与信息流示意图推式生产分析：推式生

2、产的物流和信息流基本上是分离的。中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了各种浪费。库存，受不了啊！注意超产，好啊！二、拉式生产拉式生产原理：每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相当于从后工序向前工序拉动。物流与信息流示意图库存超产欠产单位生产时间单位生产成本准时拉式生产分析：拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道

3、工序的要求，适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象。精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具。3.2看板概念、类型和功能概念：看板（Kanban）一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具。一、看板概念二、看板类型序号分类方法大类子类1按用途生产指示看板工序内看板、三角看板领取看板工序间领取看板、材料领取看板、外协领取看板特殊用途看板特急看板、临时看板、接受订货生产看板、连续看板、共用看板、标签2按形式一般形式卡片特殊形式看板彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯、电子看板三、看板功能1

4、、指示的功能2、目视管理的功能3、现场改善的功能起到物料标识的作用。自动控制生产过量、搬运过量的作用。按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。3.3工序内看板和工序间领取看板一、看板定义1、工序内看板定义指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，只在工作地和它的出口存放处来回循环。又称生产看板。2、工序间领取看板定义指示后工序到前工序领取所需的产品种类和数量信息的搬

5、运看板。二、双看板系统工作原理概念：依靠工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运指令的生产信息系统。1当后工序摘下的工序间领取看板积存在领取看板接受箱到规定数量（或到规定好的时间）时，物料配送人员把看板接受箱中的工序间领取看板和空容器撞到搬运车上，走向前工序的零部件存放区。2如果物料配送人员在物料存放地A领取零部件的话，就取下附在容器内零部件上的工序内看板，并将这些看板放入生产看板接受箱。配送人员还要把空容器放到前工序指定的区域。3配送人员在取下每一张工序内看板时，需换取一张工序间领取看板附到

6、容器上。在交换两种看板的时候，要注意仔细核对工序间领取看板和同种物品的工序内看板是否相符。4在后工序，作业人员每开始使用一箱物料时，就必须把附在容器上的工序间领取看板摘下并放入领取看板接受箱中。5在工序前，生产了一定数量的零部件时，必须从看板接受箱中收集工序内看板，按照在存放处A摘下的顺序，放入工序内看板箱。6前工序按放入工序内看板箱的顺序进行生产。7在前工序零部件加工完成装满一箱后，附上工序内看板，一起放到物料存放地，以便后配送人员随时领取。双看板系统循环七大步骤三、实施看板管理规则规则一：后工序必须

7、在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物品规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。规则三：不合格品绝对不能送到后工序规则四：必须把看板数量减少到最小程度规则五：通过看板对生产进行的微调四、看板数量计算看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。1、理论基础——订货点理论看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物品订货点有定量订货方式和定期订货方式。2、工序内

8、看板数量在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：工序内看板数量为：注：为订货点库存量为盛放物料容器容量为采购提前期为平均日需求量为看板数量为安全系数为安全库存量例题：某汽车零部件公司生产四轮传动车的转向器及暂停系统中的游戏杆手臂组合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工时间及0.08天的物料处理、等待时间和看板回收时间，每箱有22个零件，零件每日的需求量为2000个。考虑到游戏杆手臂组合的需求不确定性，其安全库存量定为需求量的1