设备点检标准

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1、一、炉顶设备点检标准设备名称点检部位点检标准南北放散严密无破损及漏气，油缸动作正常，无漏现象受料斗隔栏无堵塞，磨损在设计计高度的1/3之内。料流阀阀瓣开关灵活角度误差不能大于1°减速机/油缸油位在视油窗1/2-1/3处，不漏油，无异常噪音，温度低于75℃上密密封严密无破损及漏气轴头密封严密无破损及漏气油缸无脱扣、漏油料罐无漏气现象下密开关情况开关灵活，无卡阻，关闭严密轴头密封严密无破损及漏气油缸无脱扣、漏油均压提升杆密封严密无破损及漏气人孔严密无泄漏均放提升杆密封严密无破损及漏气人孔严密无泄漏气密箱冷却水冷却水进出畅通无阻，冷却水压力0.2-0.3MPa之间，冷却水流量5-6m³/h进出口

2、水温差≤15℃，进水温度＜30℃，最大颗粒物直径≤0.2mm；氮气氮气流量20-30m³/h；氮气压力0.18-0.2MPa；排污无泄露，排污通畅布料器箱体内温度控制在60℃之内，最大不超过70℃，正常温度控制在49℃以内，最佳温度控制在40℃-43℃之间；β减速机油位油位在油视窗1/2-1/3处，无漏油β减速机无异音，温度低于75℃β角电机无异音，温度低于75℃α减速机油位油位在油视窗1/2-1/3处，无漏油α减速机无异音，温度低于75℃α角电机无异音，温度低于75℃α角度差小于0.5°甘油站油位不低于蓄油桶的1/2压力打油压力低于25MPa、高于10MPa打油周期4小时液压站油温低于6

3、0℃、高于20℃油位在油位计的1/2至2/3之间压力低于12MPa、高于10MPa二、喷煤设备点检标准设备名称点检部位点检标准磨机拉杆动作稳定磨辊温度〈75°C磨机声音无异音废料箱无异物吐出推力瓦〈70°C减速机视油窗油位在视油窗的1/3-1/2输入轴进油流油顺畅振动〈6.5mm/s转动声音连续声，无异音油管路连接牢固，无漏油动力输出运行运行平稳稀油站油位标尺2/3左右油箱温度〈55°C供油温度〈42°C,高于25℃供油压力〉0.15MPa油泵压力〉0.20MPa电机温度〈85°C电机振动〈6.5mm/s管道阀门转动灵活无卡阻电机机体无异音，机温〈40℃瓦温〈80°C振动〈6.5mm/s喷

4、吹罐气动阀门开关灵活，无漏气三、通风机点检标准设备名称点检部位点检标准风机油位在油视窗的1/2--2/3处振动低于65μm温度低于75°C油位在油视窗的1/2--2/3处振动低于65μm温度低于76°C运行声音　电机油位在油视窗的1/2--2/3处振动低于65μm温度低于75°C油位在油视窗的1/2--2/3处振动低于65μm温度低于76°C运行声音无异音四、皮带机点检标准设备名称点检部位点检标准减速机油位在视油窗1/3-1/2处机体紧固螺栓无松动，振动≤60mm温度低于80度减速机轴承温度低于75度除铁器吊框焊接紧固电源线无破损接线紧固皮带表面无刮痕及严重磨损检查项目周期（月）内容判断标

5、准皮带1a.皮带磨损情况a.胶带芯体不应露出b.硫化接头b.硫化层不能起层进料斗挡板1磨损情况磨损厚度为设计厚度的2/3皮带机架6变形、振动及牢固情况不应有明显变形和震动滚筒和托滚3a.滚筒橡胶磨损情况a.磨损不能超过设计厚度的2/3b.托滚磨损情况b.托滚轴承不能有卡滞现象皮带清理器3皮子磨损情况清扫胶板离皮带5mm时应调整五、风机点检标准设备名称点检部位点检标准风机系统轴位移<0.5mm轴瓦振动<60μm，瓦温<75℃（轴流风机瓦‹100℃）报警系统无异常，报警声响正常主油泵振动<60μm、温度<85℃电机机体无异音，机温<90℃轴瓦振动<60μm、温度<85℃增速机四个轴瓦振动<50

6、μm、瓦温<85℃电气部分操作台、操做箱指示灯显示正常，按钮无损坏防喘阀灵活可靠，自动调节灵敏静叶、预旋器调节灵敏无卡阻现象滤油机能正常使用冷却系统管道、阀门无泄漏、开关灵活润滑良好冷却水压力小于油压风系统进气过滤器过滤压差<600P压差压差Pa自动控制仪表工作正常，能自动反吹各电磁阀动作灵敏，无泄露各阀门灵活可靠，无卡阻，润滑良好油站系统油位高于最低油位线，低于油箱顶部60cm滤油器压差<015MPa各阀门、管道螺栓紧固，连接点无泄漏回油视窗透明无泄漏润滑油泵振动<60μm、温度<85℃，无异音供油压力≥0.12MPa供油温度20-45℃高位油箱回油连续无泄漏液压站液压管路无泄漏油位高于

7、油箱底部80cm,低于油箱顶部30cm油泵振动<60μm、温度<85℃，无异音动力介质≥0.4MPa，<0.8MPa六、TRT点检标准设备名称点检部位点检标准透平机组轴瓦振动＜80μm，温度＜80℃轴位移＞-0.5mm＜0.5mm盘车机构无漏油、运转无杂音主油泵油室无气泡，供油正常危急保安器投入正常，无油液泄漏静叶油缸开关灵活，无漏油发电机机温＜80℃，无大幅变化轴瓦振动＜70μm，温度＜80℃励磁机机温正常≤85℃,振