小径管照相技术与工艺

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1、赵永城小径管的照相技术与工艺标准的要求3.11小径管：外直径Do小于或等于100mm的管子。4.1.4小径管环向对接焊接接头的透照布置小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：a)T（壁厚）≤8mm；b)g（焊缝宽度）≤Do/4椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。1、透照布置小直径管对接焊缝进行射线照相检验时可采用两种不同的透照布置：1）椭圆成像透照布置2）垂直透照布置。椭圆成像透照布置是一种源在外双壁双影透照的方式，这时候射线穿过焊缝后在胶片上将形成整个环焊缝的影像，所得到的影像应呈现为椭圆形状，故称

2、为椭圆成像透照布置。也称为双壁双影透照布置。采用椭圆成像透照的条件应同时满足：1）小径管外径：D≤100mm；2）焊缝宽度：W≤D/4；3）壁厚：T＜8mm。只要有一条不满足就不能采用椭圆成像透照。椭圆成像透照布置的基本要求是射线源布置在偏离焊缝中心面适当距离的位置；中心射线束一般指向环焊缝的中心。射线源偏移的距离应保证源侧焊缝和胶片侧焊缝的影像不互相重叠，并应具有适当的间距，以保证热影响区的射线照相影像不被干扰。两侧焊缝影像的间距，常称为（椭圆影像）开口宽度，一般规定其值为1倍焊缝宽度。开口宽度不能过大，否则将影响对周向裂纹性缺陷的检验，如根部未焊透。在不干扰热影响区影像的条

3、件下应尽量取较小的值。依据开口宽度值可以计算射线源应偏移的距离。图1是椭圆成像透照布置图椭圆成像透照布置中，射线源偏移环焊缝中心面的距离W为对工程应用来说，采用垂直透照布置时，射线源布置在焊缝中心面上适当距离的位置；中心射线束垂直指向环焊缝的中心轴线。当主要检验小直径管对接接头的根部未焊透缺陷或不符合椭圆成像透照条件时，则应采用垂直透照布置。一般相隔60°进行3次垂直透照。焊缝宽度WD0/4，壁厚T＞8mm要采用垂直透照的原因:主要是控制椭圆照相的倾斜角不能过大，否则将影响根部未熔合的检出。4.1.5小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用

4、倾斜透照椭圆成像时，当T/Do≤0.12时,相隔90°透照2次。当T/Do＞0.12时,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100％检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。椭圆成像的透照次数是小直径管对接焊缝椭圆成像透照技术的重要规定之一，此规定是为了保证全部焊缝区尽可能得到有效的检验。透照次数的规定实际上是控制透照厚度比在一定的范围。由于N＝2，T/D≤0.12时，kmax≤1.78

5、N＝3，T/D≤0.25时，kmax≤1.73可见，对小直径管对接焊缝椭圆成像透照的上述规定，实质上是把椭圆成像透照的透照厚度比控制在一定的范围内，即对N＝2，kmax：1.4～1.8；对N＝3，kmax：1.2～1.8。这就是为什么标准中规定透照次数。小直径管对接接头射线照相的透照参数对小直径管对接接头射线照相检验是一个特殊的变截面工件射线照相检验技术问题，关于透照参数需要讨论的主要是透照电压。讨论的基本思路是，考虑可能透照的厚度范围，在这个厚度范围中确定一个透照厚度，依据这个透照厚度并考虑所需透照的厚度范围确定透照电压。简单的确定方法大约为两倍壁厚加余高。或按电力部DL/T

6、812-2002:外径小于或等于89mm的钢对接接头，采用双壁双影法透照一次椭圆成像时，透照厚度按下列公式计算D-外径；T-壁厚例题采用平移法双壁双影透照管子对接焊缝。已知管子外径×壁厚尺寸为φ76×4mm，焊缝余高2mm，焊缝宽度10mm，X射线机焦点尺寸为φ2mm，如果要求透照的最大几何不清晰度Ug=0.2mm，椭圆开口宽度等于焊缝宽度，则焦距F及平移距离分别为多少。1、通过几何不清晰度Ug求焦距F根据三角形相似得F=f+T=800+(76+2×2）=880mm2、求偏心距下三角形底边=两个半焊缝+开口宽度=b+tt=bD=管径+一个余高=D0+2f=源到工件表面距离=88

7、0-(76+2)W=205.64≈206mm在工程上误差不大，开口宽度为10.6，可以接收。按工程公式计算:采用双壁双影透照φ76×3的管子对接焊接接头，焊缝宽度为10mm，已知X射线机焦点尺寸为3mm，焦距为700mm，按JB/T4730-2005标准要求，求采用椭圆透照方式时的偏心距W为多少?