质量信息集成化系统的开发

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1、质量信息集成化系统的开发0.引言改革开放以来，经过推行日本TQC方法、引进K)9000质量认证体系以及实施六西格玛管理等质量管理方法，我国制造业总体质量管理水平有了很大的提高，但目前与国外发达国家相比仍有不小的差距。统计显示，从2000年到2007年8年间，每季度国家质量技术监督局对市场消费品抽查的抽样合格率都仅为80%左右。按照保守估算我国每年不合格品的损失高达3000亿元。而这还只是对产成品的质量损失的计算，因此只是冰山一角，若考虑到在制造过程中由于质量问题所造成的企业内部返工、报废的损失，结果将更加惊人。为解决我国质量管理的这种现状，政府和企业界每年都有巨大的投入，但一直

2、不能得到满意的回馈，形成目前这种状况的原因有很多，但从质量工程角度考虑，主要是相应的质量工具没有得到应用或者是被误用。为解决质量工具在企业中的应用问题，很多企业对员工进行质量工具的培训，引进质量管理软件，期望能够最终解决问题。我们欣喜的看到，随着企业信息化的推进，计算机和软件技术在企业中得到大规模的推广和应用，这也使一些基于统计知识的质量管理方法在企业中的应用变成了现实。但这些质量管理软件和质量管理方法的应用情况究竟如何呢？1.我国质量管理软件的应用情况为了解我国制造业企业的质量管理水平现状，受国家发展和改革委员会委托，中国质量协会联合天津大学管理学院对全国大中型制造业企业质量

3、管理状况进行了问卷调查研究。其中就企业质量管理信息化的应用情况，在所调查的105家企业中仅有22.86%的企业有在线的质量数据收集系统并应用了专门的质量管理软件，从调查结果分析可以得到如下结论：(1)目前我国企业在应用现代质量工具和方法方面的结果仍不尽如人意；(2)在质量管理软件的应用方面，企业与企业、行业与行业均存在巨大的差距；(3）观有的质量分析系统软件并不能完全满足企业需要，特别是在全过程的信息集成方面；(4）洛单项工具之间的集成和质量工具操作的方便程度特别是对非统计专业人员的支持方面仍有待加强。造成这种局面的原因有很多，有企业规模的问题，员工素质的问题，行业的问题等。但

4、从软件本身来说，纵观国内外有关集成质量管理系统的研究开发情况，虽然各种计算机辅助质量系统（CAQ)已经在各种行业内得到了应用并且取得了一定的效益，但是他们大多局限于对来料的检验、生产过程的在线监控等方面。而对于各种质量设计、优化和控制工具的研究可以说仍处于起步阶段。早在80年代，国外学者就开始了有关质量集成软件方面的研究，Desuy和KapxTi等人首次提出了集成质量系统的概念，随后Hepiediai人给出了集成质量系统的框架121,Nokabad等人探讨了在定制化生产环境下的质量信息系统13。近年来，国内有关这方面的探讨比较多，相关的研究涵盖了质量管理体系基本框架、模型以及质

5、量管理系统的总体构建等方面1n。但纵观国内外的研究成果，主要还都是集中于理论体系研究阶段，由于不同行业本身存在的质量体系和设计开发方法的差异性，要建立一个通用的平台具有相当的难度，目前实际开发并得到应用的软件还不多见。为此迫切需要一套质量信息集成化管理系统，综合应用先进的质量管理方法，保证企业产品质量的连续改进，为现代质量管理方法的推广奠定坚实的基础。本文以所在项目组开发的质量管理系统为例，说明如何以生产过程质量信息的集成为主线，实现设计信息和制造信息的共享以及质量信息和工具的集成。2.系统的总体设计2.1质量管理软件的现状目前，企业中常见的质量管理软件分为如下三类：(1)质量

6、数据分析工具。这类系统以数理统计分析为核心，强调质量数据的分析与处理。但这类软件中的各模块相互独立，不能实现各种质量工具的信息传递与共享；另一方面，这类软件与制造过程没有任何联系，仅仅是质量工程师进行数据分析的工具。(2)ERI系统中集成的质量管理模块。现有的绝大多数ERP系统均包含了质量管理模块，实现了产品制造过程中的质量信息集成。但是，ERP系统中的质量管理模块一般仅限于数据的收集、存储和简单的分析，对数据进行深入统计分析的功能基本不包括在系统中。(3)6SSm项目管理软件系统。主要功能是实现6SSna项目实施过程中的人员、资金、进度方面的计划和控制，保证项目的沟通和协调。

7、因此，这类软件更多的是强调项目管理和各种分析结果的共享，而实施6SiSna过程中的各种原始资料和数据并不能进行集中存储和共享；另一方面，这类软件以项目为中心，对过程涉及很少，对产品全生命周期的质量改进支持很少。2.2质量系统的设计思想本项目组开发的集成质量管理系统，设计目标如下：(1)实现产品全生命周期的质量信息集成与共享；(2)实现多种质量工具的集成；(3)与ERP系统实现数据共享；(4)完全从底层开发统计工具，保证系统的灵活性和可扩展性。为实现这一设计目标，系统的主要目的是实现质量信息的