lean production 精益制造

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1、LeanProduction精益制造精益思想新概念--                                       "精益（Lean）"术语出现已经十余年了。在这期间，精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及"精益政府"等领域都有成功的应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习

2、以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。进入21世纪，实现精益的方法、经验日益丰富和成熟。在这期间数字化制造为精益的实现又提供了更强大的工具，扩展了精益在制造企业中应用的范围。精益的先行者门开始对精益的理论和实践进行系统化的提升，不可避免的对传统的、或者通俗的实现精益的概念提出了修正。这些进步集中反映在美国精益航空进取计划LeanAerospaceInitiative（LAI）[1]的精益企业价

3、值观点中。管理哲理的应用要害是准确理解。目前在我国正在掀起精益应用热潮，了解和跟上精益思想的新发展对刚刚起步的中国企业精益旅程来说，有着非常重要的意义。1精益和浪费最近对精益思想修正的焦点之一是精益和消除浪费的提法。最先提出消灭浪费的是日本丰田汽车公司的经理大野耐一（TaiichiOhno，"ToyotoProductionSystem",1988）。日本在2战之后的困难经济环境发展汽车，只能处处节省。作为减少投入的措施，大野耐一提出消灭浪费，并指出了著名的7种浪费。在《改变世界的机器》中，Womak等人说"精益生产方式是‘精益'的

4、，因为与大量生产方式比较，一切投入都大为减少"。最近由Womak领导的LeanEnterpriseInstitute最新编撰的《精益词典LeanLexicon》中，定义精益生产是"组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要"。在这些定义里，将减少消耗做作精益的标志，因为用精益思想审视按照传统的劳动分工和大批量生产原则所建立的企业，其过程必然是臃肿的。到1996年Womack&Jones在《精益思想》中，开篇明义、旗帜

5、鲜明的提出"和muda(浪费)针锋相对的精益思想"，将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费，又将浪费增加至8种。精益思想5项基本原则与消灭浪费紧密相连。精益思想用"浪费"将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。此后很多学者或企业中流传颇广的是"精益就是消除浪费"，或径直将精益思想称作为"消灭浪费的哲理"。而实施精益制造就是找出哪些活动是真正创造价值的，而又是哪些活动在浪费，从而在生产、物流和存货、基础结构、决策等过程中不断地消除浪费。通过消除浪费改进企业的产出效率。"消除浪费"为企业带来了巨大的

6、效益。 但是美国的精益航空进取计划LAI在调查研究了美国航空企业的精益成就后指出，过分突显消除浪费的重要却掩盖着对优化创造价值过程的进取精神的忽视。LAI主张将"消除浪费"与"创造价值"相提并论，重要的是"将蛋糕做大"，在创造价值时消除浪费。因此，美国的精益航空进取计划提出了新的"造就精益becominglean"的概念。造就精益是以创造价值为目标消除浪费的过程。这个定义为将消除浪费摆在了精益措施或工具的地位，而不是精益的目标。新的"精益"概念建立了一种更加积极和完整的改进模式，更加强调产品、服务和组织的价值创造而不仅仅是消除浪费。

7、2对价值的定义在Womak&Jones在精益思想中提出了精益思想5项基本原则，第一条就是"定义价值"。这里定义"正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。"与之对照的是，大量生产企业过去的价值观都是以企业自己为中心的。这当然是一个重要的进步。从"以客户的观点定义价值"出发，企业的一切活动都是由客户驱动的。从此导出了精益思想的其它基本原则：识别价值流、流动、拉动和过程尽善尽美等。"以客户的观点定义价值"成为精益思想的核心观点。但是LAI提出，"在21世纪，为企业的每一个参与者定义和交

8、付价值成为企业的核心竞争之一。实现这种竞争必须具备整个企业的精益能力。"也就是说，尽管客户满意是必要的，孤立的强调客户满意对保证企业长期的成功是不够的。最初的精益原则偏重于强调关注客户的价值，最近对很多企业的调查表明，当今企业成功的关