砼施工工艺设计

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1、专业文档目录一、工艺概述1二、作业内容1三、质量标准与检验方法2（一）质量标准2（二）检验方法2四、施工机械及工艺装备2五、施工准备3六、工艺控制流程3七、工艺步序说明5（一）混凝土拌制5（二）混凝土运输6（三）混凝土灌筑6（四）混凝土振捣7（五）灌筑过程中混凝土质量控制8（六）混凝土接缝处理8（七）混凝土的表面处理9（八）混凝土养护及温度监控9（九）成品混凝土的保护10八、作业组织11九、施工安全与环境保护11WORD资料可编辑专业文档混凝土施工工艺一、工艺概述本工艺适用于本标段内所有的混凝土施工。二、作业内容混凝土的施工作业内容主要包括：

2、混凝土拌制，场内输送混凝土，混凝土布料，灌注成型，测温监控，拆模及后期养护等。三、质量标准与检验方法（一）质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》《施工图设计文件》（二）检验方法1.结构混凝土强度必须符合施工图要求，对桥梁墩台等重要部位还应采用同条件养护试件检测结构实体强度。2.混凝土结构表面应密实、平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞疏松麻面和缺棱掉角等现象。四、施工机械及工艺装备1、混凝土输送设备----选用混凝土罐车、地泵或汽车泵。WORD资料可编辑专业文档2、吊装设备----一般选用井架

3、运输机、吊车或塔式起重机等。3、灌注振捣设备----一般选用插入式振动器、当表面积较大时可选用平板式振动器作为辅助设备。4、专用设备----导管、漏斗、储料斗、发电机、流动电箱、空压机、制冷机、电子测温仪和测温元件或温度计和测量预埋管。5、工具----手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。五、施工准备（一）混凝土灌注前的检验准备在灌注水下砼时，孔底、泥浆指标一定要严格控制，符合设计及规范要求。在地基或基土上灌注砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水设施。对于干燥的非粘性土，应用水湿润。对未分化的岩石应用水清洗，但表面不得有水。

4、灌注垫层砼，先打好水平标高桩，用平板振动器振捣密实，并刮平，备好水准仪随时校验高程。在砼灌注前必须先进行隐蔽工程验收。（二）混凝土灌注前的养护材料准备可以采取自然养护法、涂层法、养护膜法等进行养护，根据需要配备有关的养护材料如薄膜、草袋、养护剂、养护膜等。（三）混凝土灌注中检测设备的准备WORD资料可编辑专业文档测试用具：坍落度筒、含气量测定仪、泌水率测定仪、温度计、试模、水平尺等。测试设备：小型振捣器，固定式振动台，水准仪等。（四）各种应急预案的施工准备电源线路的电压电流等均应符合要求。灌筑主要结构时，应有临时停水停电的的应急措施。六、工艺

5、控制流程混凝土施工工艺流程图WORD资料可编辑专业文档原材料检测选定配合比混凝土拌制混凝土运输拌合物性能检测连续灌注混凝土养护制作混凝土试件埋设测温元件温度及试件强度满足拆模条件拆模后期养护结束WORD资料可编辑专业文档七、工艺步序说明（一）混凝土拌制1、原材料质量：拌合站拌制砼所使用的水泥、粗骨料、细骨料、掺和料、外加剂和水等原材料，其质量标准应符合施工图和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》2、混凝土配合比：配合比应根据原材料品质、施工图要求强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过实验室试配、调整等步骤选定。3、采用强制搅拌机搅

6、拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，但也不得超过3min。4、搅拌机拌制的的第一盘混凝土粗骨料宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料应全部泄清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否侧，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌制混凝土。5、拌合物温度控制：炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措

7、施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的灌筑温度不大于28℃。WORD资料可编辑专业文档在遇气温骤降的天气或冬季灌筑大体积砼后，应注意覆盖保温，加强养护。尽量减少灌筑层厚度，以便加快砼散热速度。（二）混凝土运输1、混凝土运输选用内壁平整光滑，不吸水，不渗漏，能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。2、运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求

8、的坍落度和含气量等工作性能。3、运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程