刚果(金)高钴铜钴矿柱浸试验

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1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2015.05.007刚果(金)高钴铜钴矿柱浸试验李鑫1,王含渊1,李云2(1.中铁资源集团有限公司,北京100039;2.北京矿冶研究总院,北京100160)摘要:针对刚果(金)高钴氧化铜钴矿进行实验室柱浸试验。结果表明,不同的柱浸条件下,铜均能获得较好的浸出率,而浸钴还原剂及其在喷淋过程中的加入制度对矿石中钴的浸出率影响较大。关键词:刚果(金);高钴铜钴矿;柱浸;堆浸中图分类号:TF811;TF816文献标志码:A文章编号:1007-7545(2015)05-0000-00HeapLea

2、chingofCopper-CobaltOxideOresfromCongoDRCLIXin1,WANGHan-yuan1,LIYun2(1.ChinaRailwayResourcesGroupCo.,Ltd,Beijing100039,China;2.BeijingGeneralResearchInstituteofMining&Metallurgy,Beijing100160,China)Abstract:Highgradecobalt-bearingcopper-cobaltoresfromCongoDRCwerecolumnleachedi

3、nlaboratory.Theresultsshowthathighleachingrateofcoppercanbeobtainedunderdifferentcolumnleachingconditions.Applicationofreductantanditsaddingmethodduringsprayinghassignificantlyeffectoncobaltleachingrate.Keywords:CongoDRC;highgradecobalt-bearingcopper-cobaltores;columnleaching;

4、heapleaching湿法炼铜技术出现于20世纪60年代,目前已经成为世界上普遍采用的炼铜方法[1],其中堆浸由于操作简单、投资省而得到广泛的应用。智利已成功将堆浸技术用于处理氧化铜矿,而非洲铜带区则普遍采用搅拌浸出。对低品位氧化铜矿或尾矿,堆浸已经取得了较好的效果[2-8],但对钴含量较高的氧化铜钴矿[9]堆浸技术还不完善,工业应用中还存在钴回收率低等问题[10]。本文对刚果(金)某高钴铜钴氧化矿进行了柱浸试验研究,考察堆浸对钴浸出率的影响。1试验原料与方法试验原料为刚果(金)某高钴铜钴氧化矿。将矿样破碎至-20mm,粒度分析表明,-2.0mm

5、粒级占56.64%,-2~+0.5mm占15.81%,-0.5~+0.074mm占10.90%,-0.074mm占16.65%。矿石中铜主要以自由氧化铜形式存在,钴主要以氧化钴及碳酸钴形式存在。矿样化学成分(%):Cu3.84、Co0.49、Ni0.007、Fe3.64、Mn0.17、CaO2.54、MgO8.05、Al2O36.46、SiO263.50。柱浸试验在Φ90mm×1000mm的有机玻璃柱中进行,采用恒流蠕动泵进行浸液喷淋并控制喷淋强度。矿样柱浸探索试验:将7kg矿样直接装柱进行喷淋浸出,由于矿样泥化严重,渗透率较差,测定喷淋强度小于5

6、L/(m2·h),并且在喷淋过程中细粒矿板结严重,浸出过程受到严重影响,所以中止了矿样柱浸试验。继而将矿样过2.0mm的筛网,通过对其进行干筛分,将+2.0mm筛上物送柱浸,筛下物进行搅拌浸出。将+2.0mm矿样均匀装柱,一定酸度的硫酸溶液通过蠕动泵以一定的喷淋强度进行喷淋,每天取浸出液送样分析Cu、Co,并对浸出过程中Fe、Ca、Mn、Mg的行为进行分析与考察。2试验结果与讨论2.1探索试验搅拌浸出试验采用SO2气体、FeSO4溶液、Na2SO3溶液为还原剂,考察不同还原剂对铜、钴浸出率的影响。试验条件:矿样100g、粒度-0.074mm占85%

7、、液固比4︰1、室温、终点pH=1.5、还原剂用量为钴理论量的1.5倍、浸出时间90min。不同还原剂对铜、钴浸出的影响如图1所示。收稿日期:2015-03-02作者简介:李鑫(1973-),男,甘肃金昌人,博士,高级工程师.图1不同还原剂对铜钴浸出的影响Fig.1Effectofreductantonleachingrateofcopperandcobalt从图1可知,使用不同的还原剂,铜的浸出率基本相同,而钴的浸出率则相差较大,其中硫酸亚铁作为还原剂浸出时钴的浸出率最高,亚硫酸钠次之,而二氧化硫相对最低。这主要是由于硫酸亚铁作为还原剂参与的浸出

8、反应是液—液反应,而二氧化硫作为还原剂参与的浸出反应是气—液反应,二氧化硫气体首先要溶解于溶液中生成亚硫酸,然后再发生还原

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