综合实践总结样张2

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1、综合实践总结班级：学号：姓名：近年来，随着科技的迅猛发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展。它的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要保障。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，加快中、高级技术工人的培养，无论从当前还是长远看，都有着十分重要的意义。为了提升自身的数控专业水平，让自己更直观，更深入的学习数控技术，我在航天部三院某单位进行了一段时间的学习实践。在单位实习的这段时间

2、中，使我能够更加熟练的操作多个系统的数控加工中心，认真的学习了数控技术并实地操作加工出工艺性非常强的典型零件。也完全了解了单位的整体工作流程。通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉了现在主要的机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。培养、提高了我的实践能力、创新意识。让我们明白做事要认真细致，不得有半点马虎。看到航天单位师傅，一丝不苟，专业严谨的工作态度同时也在我心中深深的留下了认真负责，科学严谨的烙印，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守

3、劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。为了更好的将所学知识运用到实践中，我多看，多干，多请教，终于取得了一些非常有用的实际加工经验，下面举例在单位实习中有一需要多轴加工，工艺性较强的零件加工实例，并加以说明：例：加工中心机床中典型零件的加工分析图1零件工艺性分析顶盖结构顶盖（图1）中的各个零件的材料为2Cr13，加工前经过调质处理，硬度为HRC35左右，组织结构为回火索氏体，切削性能差，刀具（特别是镗刀、绞刀）磨损严重。由于装配的特点和要求，必须在组焊后加工两个电嘴接头的内孔、内螺纹，顶盖体零件大小两端的内孔和内、外螺纹。这些部位尺寸精度高，设

4、计、工艺要求最高尺寸公差为（如：顶盖体零件大端φ24.4mm、小端φ24.5mm两内孔等处），表面粗糙度最严处达Ra1.6（如：顶盖体φ18.5mm、φ24.5mm、24.4mm、多处倒角和密封面）：型位公差多而严，同轴度、垂直度最高为0.01mm（如图2：顶盖体零件大端M30mm螺纹孔、φ30.5mm孔底面与φ24.4mm孔）,平行度最高为0.02mm（如：顶盖体φ18.5mm孔），另外还有多处对称度的要求。图2数控加工采用普通机床加工时，需要三道车工序完成，共使用四套车工装，分四次装夹，基准变换频繁。将顶盖组件的三道车工序调整为一道数控铣加工后，仅使用一套铣工装，以组件中前接

5、头的φ46外圆、B基准以及顶盖体大端（宽度为112mm）两侧面定位，理论上一次装夹即可完成原来三道普通车全部加工的内容，避免了多次重复装夹的定位误差，省去了多次找正时间。同时对于一些有特殊要求的加工部位如：顶盖体φ18.5mm孔中间的φ19.5×5.1mm、φ19.5×7.4mm两处型面（如图3，ⅠⅡ两处），φ24.5mm内孔底部倒角M30×1.5-7H内螺纹底部倒角和密封槽，专门设计（或订购）了成型刀具，并将洗螺纹的工艺方法首次应用于顶盖组件的三处M30×2-7H内螺纹、一处M32×1.5-8H外螺纹的加工。通过采取这些措施，既保证了加工质量又大幅度的提高了生产效率。图3工装的

6、使用设计了一套铣工装，工装定位面的两相邻侧面经过磨加工，可作为找正基准。工装还增加中心定位台，保证工件加工时与机床转台中心重合，从而加工顶盖中心大小两端的两组孔时，能通过旋转机床C轴来实现，克服了人为介入而引起的误差，可进一步提高两组孔的同轴度的可靠性。图4设计铣工装，使零件的四个加工部位都能方便加工，又能稳妥可靠的夹持零件，又能方便找正零件（如图4）。工装与基准零点用测头找正工装的中心孔用来确定机床的X轴零点。将A轴旋转90度（将工件立起）用测头测量工装的上表面以确定机床Y轴的零点。如图4所示用工装的上面和左侧的定位销来确定机床的一个旋转轴(c轴)的零点。机床z轴的零点设定在每

7、个孔的上表面。使用机床C轴旋转180度加工零件中心两端的孔，保证孔的同轴度。电喷嘴加工分别加工零件的大端左、右两侧电喷嘴，用测头找正孔中心确定X、Y轴的零点，电喷嘴的上表面为Z轴零点。如果电喷嘴焊歪可以适当调整两个旋转轴，使电喷嘴轴线垂直。加工电喷嘴共使用7把刀。加工部位如图6所示。加工顺序和切削参数见表1。表1刀号刀具名称主轴转速进给速度T04粗镗刀S540F30T05半精镗刀S540F35T06精镗刀S200F16T07螺纹孔镗刀S500F30T08特形刀S400F25T09