apqp—先期产品品质规划管制计划

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1、APQP—先期產品品質規劃&管制計劃講解：陳俊部門：品質系統部QS-9000系列教材-1/31-課程大綱1.前言．．．．．．．．．．．．32.結構說明．．．．．．．．．．4～93.計劃與確定項目．．．．．．．104.產品設計與開發．．．．．．．11~145.過程設計與開發．．．．．．．15~186.產品和過程確認．．．．．．．19~207.回饋、評鑑和矯正措施．．．．21~228.控制計劃方法．．．．．．．．23~30前言一、定義產品品質規劃是一種結構化的方法，用來定義和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。〔以便使新产品（新系统，新部件）能以最高的效率，最低的成本生产出使顾客

2、满意的新产品（新系统，新部件）〕。二、益處引導所有資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優質產品．結構說明(一)結構說明(二)計劃與確定項目提出需求匯集客戶資料/填寫新開發案件申請單協商產品功能/規格确認/可行性評估議價報價開發通知/樣品申請單召集跨功能小組建立新產品製程設計開發計划NY業務工程製工品管生管制造採購客戶結構說明(三)建立客戶工程資料材料選擇/模具制作模具試模、驗收樣品控制計划樣品制作樣品評估/設計審查客戶送樣客戶承認樣品承認通知工程資料建立新產品說明會YNDFMEA業務工程製工品管生管制造採購客戶產品設計與開發結構說明(

3、四)製程設計與開發設施制程設備及治具制作PFMEA(一)管制特性選定工程資料發行量試控制計劃制作作業指導書及檢驗規范業務工程製工品管生管制造採購客戶結構說明(五)產品及製程确認排定量試生產計划量試生產量試檢測製程能力及量測系統分析PFMEA(二)量試檢討會量產控制計划零件樣品承認客戶核准量產前檢討/開發計劃點檢表NY業務工程製工品管生管制造採購客戶結構說明(六)回饋、評鑑和矯正措施量產成品最總檢驗出貨客戶抱怨抱怨受理原因分析/調查矯正預防措施/改善對策效果确認業務工程製工品管生管制造採購客戶輸出：設計目標可靠度和品質目標初期材料清單初期過程流程圖產品及過程特殊特性清單產品保証

4、計劃管理者支援第一階段：計劃與確定項目輸入：顧客的聲音市場調查保修記錄和品質記錄小組經驗業務計劃/行銷策略產品／過程標竿資料產品／過程假設產品可靠度研究顧客輸入設計目標可靠度和品質目標初期材料清單初期過程流程圖產品及過程特殊特性清單產品保証計劃管理者支援第二階段：產品設計與開發新設備/工裝和設施要求產品和過程特性量具/試驗設備要求小組可行性承諾管理者支援輸入先期產品品質規劃小組輸出設計責任活動輸出DFMEA可制造性和裝配設計設計審查原型制造-控制計劃工程圖樣工程／材料規格圖樣和規格更改輸入第二階段：產品設計與開發內容淺釋可制造性和裝配設計是一種同步工程過程，用來使設計功能／可

5、制造性和易于裝配之間的關系最佳化．考慮項目有：設計／概念／功能和對制造變異的敏感度；制造的裝配過程；尺寸公差；性能要求；元件數；過程調整；材料搬運．第二階段：產品設計與開發內容淺釋設計驗証驗証產品設計是否滿足計劃與定義階段的顧客要求．原型制造－－控制計劃對原件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述．小組可行性承諾和管理者的支援產品品質規劃小組必須評定所提出的設計可行性，顧客的自行設計不排除供應商評估設計可行性之義務．小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見，和所有需要解決的問題，均應形成文件並提交管理者以獲取其支持．第二階段：產品設計與開發內容淺釋設計審查由設計工程單位主

6、導，且須包括其他被影響部門一些定期安排的會議．其是防止問題和誤解的有效方法，且提供了監測進度及向管理者報告的機制．包括項目有：設計／功能要求考慮；正式的可靠度和信賴度目標；元件／子系統／系統工作循環；電腦模擬擬和標竿測試結果；DFMEA；可制造性和裝配設計的審查；DOE裝配性裝配產生的變異結果;試驗失效／設計驗証進展．包裝標準產品／過程品質系統審查過程流程圖工廠平面布置圖特性矩陣圖PFMEA投產前控制計劃過程指導書測量系統分析計劃初期過程能力分析計劃包裝規格管理者支持第三階段：過程設計和開發DFMEA可制造性和裝配設計設計審查原型制造工程圖樣工程／材料規格圖樣和規格更改新設備

7、/工裝和設施要求產品和過程特性原型控制計劃量具/試驗設備要求小組可行性承諾管理者支援輸入輸出第三階段：過程設計與開發內容淺釋產品/過程品質系統審查產品品質規劃小組應對制造廠商的品質系統手冊進行審查，生產產品所需的任何額外的控制／或程序上的更改應該在品質系統中及時予以更新，並應包括在制造控制計劃中．過程流程圖示意性地表示出現有的或已提出的過程流程，它可用來分析制造，裝配過程自始至終的4M變化原因．工廠平面布置圖為確定檢驗點的可接受性，控制圖的位置，目視輔具的應用性，中間維修站和缺陷材料的貯存區；應該制定並