安全事故案例分析

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1、起重机械事故案例分析第页起重机失控钢水包撞倒他人某钢铁公司炼钢车间徐某操作起重机吊运重1.8t的钢水包,准备将其放到平车上。当吊车开到平车上方时,由于钢水包未对正平车不能下落。地面指挥人员要徐某稍动大车,徐某稍一转动大车操纵手柄,接触器头跳火,大车失控吊着离地1m高的钢水包向前疾驶,驶到4.9m处一名员工躲避不及被撞倒,又继续前走5.7m,直到挂住电炉支架,操作者才醒悟,将电源开关拉断,大车才停。被撞者经抢救无效死亡。第页[编后语]起重机大车制动器失灵是发生事故的直接原因,但操作者由于缺乏经验,发现意外没有及时切断电源总开关,以致发

2、生这起死亡事故。严格执行起重设备安全规程,没有制动装置的或制动失灵的吊车不准使用,吊车驾驶员必须经过安全培训考试合格才准操作,是确保吊车安全运行的重要措施。第页违章指挥自食恶果某单位运输公司班长李某现场指挥W―1001型15t履带式起重机起吊12张钢板,重约13.7t。当吊臂吊着重物向左转与东头成90°时,右面履带突然离地一尺多高,出现翻车现象,司机立即紧急刹车和松开钢丝绳,钢板快速落地,车子剧烈震动,使吊车后部用来固定配重的螺柱被扭断。李某认为无影响,继续指挥起吊,就在收绳起吊过程中,吊运的钢板卡进了地面堆放的钢板中。李指挥吊车向

3、右转,想用斜吊斜拉将钢板拽出来。司机加大油门斜吊,突然吊臂根部距车身2.5m处扭断,将站在吊车左侧的李某当场砸死。第页[编后语]这是一起典型的违章指挥和违章作业而引发的事故。起重操作规程中明确规定“十不吊”就有斜吊斜拉不吊。指挥者和操作者都铭记在心,这是起码的常识。同时也规定了履带式起重机作业时,其悬臂所及的工作区域内禁止站人。李与操作者都思想麻痹,存有侥幸,明知有故障而带病作业。如果有一个人执行安全规定,这起事故也会避免。第页山东省章丘市某住宅小区工程起重机械事故一、事故简介2000年2月22日在山东济南章丘市某住宅小区地,在安装

4、塔式起重机时,起重臂滑落,上面的5名安装工人同时从25m高处坠落,造成4人死亡,1人重伤。    二、事故发生经过    山东济南章丘市某住宅小区工地,明水镇某建筑公司购人QTG25A型塔式起重机,由章丘市某起重机厂雇用李某带领8人对该厂生产的该塔式起重机进行首次安装。    李某受雇用单位委派组织人员进行现场安装。在按顺序安装塔身、塔顶、平衡臂后,着手安装起重臂。起重臂是典型的细长构件,吊装时对吊点位置、吊索的栓系方式、重心所处位置均有严格的技术要求。按照规定应该设置3个吊点,6根吊索,而李某等人仅设了2个吊点,4根吊绳,并且在吊

5、索未栓牢靠的情况下,将起重臂吊起。起重臂根铰点销轴安装完毕后,5名工人爬上起重臂,安装2根联接起重臂与塔顶的拉杆。这时一处吊点的钢丝绳将起重臂2根侧向斜腹杆拉断,起重臂向塔身方向水平移动约400多毫米,起重臂瞬间下沉,起吊钢丝绳断裂,起重臂以臂根铰点为轴心旋转滑落,起重臂上的5名工人随之坠地,4人死亡,1人重伤。第页三、事故原因分析1.技术方面    章丘市某起重机厂生产的QTG25A起重机是无技术图纸,无生产工艺,无产品检验报告,无材质保证单,无产品合格证,无整机安装说明书的非法生产的不合格产品。该塔机是参照比其小一个型号的QTZ

6、20A的图样,随意放大后生产的。其断裂的两根腹杆的钢管为直径20mm,厚度仅为2mm。经过计算无论强度还是稳定性均不能满足起重机设计规范的要求,更不能承受正常的工作载荷,产品属不合格产品。无安装指导文件,再加上安装时吊点设置不合理,少设了一个吊点,使这2根腹杆承受的安装自重载荷比正常工作时的载荷还大,因此导致事故发生。2.管理方面    起重设备安装的施工组织人员和施工指挥人员不熟悉塔机安装程序,作业人员无资质,无证上岗,高处作业无任何安全保护措施,安全素质低,自我保护意识差。第页四、事故结论与教训    这是一起典型的非法生产,非

7、法制造,非法安装,违章操作,冒险蛮干所造成的重大责任事故。1.章丘市某起重机厂在工业产品生产许可证临时证超期的情况下,超范围非法生产销售不合格塔机,并雇佣无营业执照、无安装资质的李某非法安装塔机,应负主要责任。2.李某非法承揽塔机安装工程,私招乱雇民工,安装过程中不采取任何安全措施,冒险蛮干,违章指挥,应负直接责任。3.明水镇某建筑公司对塔机生产单位的资质、产品出厂资料及安装单位资质未进行审查,对施工现场监管不力,应负管理责任。4.济南市有关部门对章丘市某起重机厂审查把关不严,在该厂生产许可证过期后,于2001年2月份下文推荐其塔机

8、产品进入济南市场,客观上纵容了该厂家非法生产,负有重要的管理责任。第页五、事故的预防对策1.施工单位在购人塔机前一定要审核生产厂家的资质,重点考察其产品技术来源,是否通过了国家指定的权威检验机构的检验确认,是否取得了国家批准的生产许可

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