护士执业资格考试报名流程

《护士执业资格考试报名流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、抛光磨床技术规格书20目录一、概述二、抛光磨床的主要技术规格、参数三、抛光磨床的主要部件四、抛光磨床的操作五、抛光磨床的安全规程六、抛光磨床的检测七、磨削与抛光的比较八、抛光磨床的主要设备的供应商九、精磨和抛光工件、包括第1次充填材料十、详细的组件十一、供货范围十二、技术培训十三、交货期20一、概述抛光磨床主要用于各类轧辊类产品的抛光，可提高轧辊表面的解象度和镜象度，尤其适用细长辊的表面处理，成功解决细长辊难以磨削的难题，经过抛光后使轧辊表面达到比磨削更好的使用效果。具有轧辊不变形，表面质量良好，轧辊辊径消耗少的优点。●抛光磨床是生产线上的

2、一个工作站点●机床操作和参数选择由操作台面板来实现●工件指吊通过机床和天车实现●抛光过程由多个抛光头来实现●手动调整工件直径方向上的水平直线精度●调整工件纵向的高、低●调整、移动抛光单元●起动机床，旋转工件，机床将按工艺要求对轧辊进行抛光●可根据不同的生产要求，采用不同的抛光方式●程序结束，轧辊抛光工作完成20整机示意图:1234567图片仅供参考1．操作台2．头架3．抛光头单元4．移动开关5．尾座6．电气控制柜7．冷却过滤装置20一、抛光磨床的主要技术规格、参数1．整机重量≈4000Kg2.机床外型长3200mm宽2000mm高1300m

3、m3.电气柜长1000mm宽600mm高1000mm4.过滤装置长1000mm宽650mm高650mm5.占地面积20㎡6.电源400/230v50Hz7.机床总容量6KVA8.轧辊直径15mm≤D≤95mm9.轧辊长度500-2000mm10.抛光后轧辊粗糙度Ra0.007-0.08u11.工件电机P=25Nm(5kw)Nmx=2000min12.头架无级变速5-1000RPM传动装置是频率控制的Siemens20交流电动机连接负载约3KW13.尾座中心距-手动调节500-2000mm套管轴行程100mm，气动，经脚踏开关动作。膨胀功率尾

4、架配有压力损失保护。14.NC轴单元滑动进给20-2000mm/min传动装置NC伺服电动机，Siemens连接负载1.5kW15.拖板电机（待定）(交流伺服电机带制动，绝对位置)P=7Nm(3kw)N=1390min16.抛光头单元传动装置无级变速，频率控制电动机，具Siemens控制器1000-2200倍行程/min连接负载0.75kW振幅5mm固定接触压力经2个减压阀，1-6ba17.空气泵5-6bar18.冷却过滤装置（自动中央集中润滑）三相电动机19.磨石接触压力，气动无级变速三、抛光磨床的主要部件●头架和传动装置20利用螺栓将头

5、座固定在底座上。头座的底板上安装了主轴箱，主轴箱经由工件轴和可控转速的传动装置传动。工件轴被支撑在2个对立布置的精密锥形滚柱轴承中。在传动侧，工件轴位于具有改善运行特性的一个锥形滚柱轴承中。能够调整锥形滚柱轴承的轴承间隙。工件轴装备了直径为36mm的连续镗孔。由西门子的交流电动机传动和西门子控制器控制频率，传动控制包括：工作速度n1和n2,工作时间th1和th2头架防护罩顶尖图片仅供参考●尾座20中心距为手动调节，从500至2000mm，在此，尾座的底板安装在园形导轨和在机械上夹住，尾座的上部由具有行程100mm的气动套管轴所组成。气动套管

6、轴由压力降低安全控制。在套管的MK5内部的顶尖采用碳化物。顶尖尾座固定手柄移动手柄图片仅供参考●振动抛光单元单元滑动台安装在坚固的园形导轨上。单元滑动台的进给利用Siemens的交流伺服电动机经由NC轴起动。进给速度、进给距离和传递数目由NC轴控制。单元滑动台采用1个对面布置的串联精磨单元；精磨单元能够在径向导轨中调整到工件。20横向移动纵向移动轧辊旋转图片仅供参考●振动抛光头磨床装备了1个串联单元，对面布置的单元用于避免工作时的工件弯曲。利用Siemens控制器来频率控制精磨单元的传动装置。磨石接触压力为气动，利用减压阀来控制接触压力。当

7、磨石断裂时停止磨床。毛毡固定卡底座固定块图片仅供参考20四、抛光磨床的操作FR-150×20系列的抛光单元被开发用于经久耐用，其摆动频率由双偏心机械建立，由此产生抛光压力，其摆动幅度在负荷变化时也保持常数。气动磨石导轨组合在结实铸件外壳中，精磨工件压着力为精细可调，精抛工件的磨损为自动补偿工件的磨损。用于全自动时间控制的抛光CRM（冷轧机）工作辊。工件旋转（粗磨/精磨）磨石接触压力（粗磨/精磨）进给速度（粗磨/精磨）传递数目（粗磨/精磨）摆动频率（粗磨/精磨）加工时间（粗磨/精磨）抛光磨床的操作可划分为开始准备阶段、自动抛光阶段及轧辊清洗阶

8、段1．开始准备阶段●吊装、装夹好轧辊●调整尾架和头架●夹紧修磨块固定装置●夹紧振动装置202．自动抛光阶段●启动NC，机床即进入抛光阶段●根据工艺参数往复至抛光结束3．轧辊清洗阶