数显卧式镗床

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1、镗床1.镗床的定义：主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。　　镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型(见彩图)。①卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。②落地镗床和落地镗

2、铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。卧式镗床　　卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7

3、，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。  镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。坐标镗床　　坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。　　  163b型单柱坐标镗床有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系

4、，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。　　单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。　　双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。　　卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加

5、工精度较高。金刚镗床　　特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工  金刚镗床的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。　　用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。深孔钻镗床  深孔钻镗床　　深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示、安全可靠。可选择下列几种工作形式：1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；2.工件旋转、刀具不旋转只作往

6、复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。落地镗床　　工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。　　此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。  落地镗床2.机床的组成部分：床身立柱、主轴箱、工作台等三大部分组成。4.镗床安全操作规程　　1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是

7、否齐全、可靠。　　3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。　　4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。　　5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。　　6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。　　7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。　　8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。　　9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确

8、，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。　　10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。　　11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。　　12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。　　13．机床