粉尘废气治理方案

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1、专业技术资料目录一、概况1二、设计依据1三、设计原则2四、设计范围与设计目标21．设计范围22．设计目标2五、工艺流程3六、工艺流程31.工艺特点32.工艺说明4七、主要设备、构筑物的选用和设计4八、构筑物及设备投资估算6Word文档下载可编辑专业技术资料一、工程概况名豪木业(惠州)有限公司位于Word文档下载可编辑专业技术资料广东省惠阳市白云工业区，是一家专业从事木门生产、开发、安装的大型厂家。其砂光打磨车间在生产胶合板过程中有工业粉尘废气（含颗粒物、磨料粉尘等）产生，粉尘若不经处理直接排放不仅会污染周围的环境，同时对企业

2、的形象也会造成一定的影响。为保护环境，实现可持续发展，现甲方计划对该车间粉尘进行处理达标排放。我公司根据现场调查和研究分析，就该粉尘治理工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。二.设计依据（一）、设计参考资料以及法规标准1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《广东省大气污染物排放标准（DB44/27-2001）》；3）《采暖通风和空气调节设计规范（GBJ19-88）》；4、《机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78）》；5、《工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）》；6

3、、《通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）》；7、《通用用电设备配电规范（GBJ50055-93）》；（二）、废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：颗粒粉尘污染源数量：1、车间南侧18个手工砂光台Word文档下载可编辑专业技术资料2、车间西侧46个手工砂光台3、车间北侧17个手工砂光台粉尘气体温度：常温现粉尘排放方式：无组织排放（三）、设计范围与设计目标1、设计范围：（1）、根据厂方提供的参数及现场情况，承担该厂打磨粉尘废气治理的工艺、土建设计，设备、风管、电气、电控的设计、设备的选型、制作、购买、安装、运

4、行调试和培训操作人员。（2）、设计对南侧18台砂光打磨工位安装集气罩收集+旋风除尘+湿法喷淋处理工艺处理。（3）、西侧及北侧由于场地限制，没有足够设备、设施安装位置，因此考虑采用湿法喷淋进行处理后排放。2、设计目标：净化后废气符合《广东省大气污染物排放标准（DB44/27-2001）》的规定，具体指标：粉尘：≤120mg/m3。三、设计原则1.严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。2.采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环Word文档下载可编辑专业技术资料境效

5、益、社会效益和经济效益。3.工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。4.在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。四.工艺设计（一）、南侧粉尘治理工艺1、工艺流程原理图2、工艺说明：打磨车间粉尘废气在风机的抽吸作用下产生的负压的作用下，经风管首先进入旋风除尘器，旋风除尘器主要通过控制废气的方向和气速，在一定的气速下人为地使废气切向进入圆形除尘器，气体在圆形除尘器内通过离心力和重力的共同作用，使气体颗粒集中沉降入集尘斗中，从而去除废气中颗物质。Word文档下载可编辑专

6、业技术资料经旋风除尘后的废气再由风机的负压的作用进入喷淋除尘池，喷淋除尘池内置双折挡板，利用挡板使废气形成S型通道，便于喷头喷淋洗涤，当废气通过喷淋池时，粉尘颗粒从气流中分离出来，达到进一步净化气流的效果。净化工艺系统可分为如下3个系统：（1）、废气收集系统；（2）、废气净化处理系统，（3）、排风系统。1、废气收集系统主要包括局部排风罩，风量调节阀，管道，设计计算如下：设计在每个砂光工位上安装侧吸排风罩，安装示意图如下：单个排气罩排气量计算：Q=BWC=1.5m×0.6m×1.2m/s=1.08m3/s=3888m3/hrW

7、ord文档下载可编辑专业技术资料C：粉尘吸入控制速度取值B：工作台面长度W：工作台面宽度喉管面积S=Q/V=1.08m3/s÷12m/s=0.09m2则喉管直径d=325mm除尘系统支管风速V取12m/s2、废气净化处理系统主要包旋风除尘器，喷淋净化装置。（1）、旋风除尘器选型及计算[共6套]设计每3个工作台并用一套净化系统，则总风量约为12000m3/hr，总管流速设计取18m/s，计算得总管面积为0.185m2，根据面积算得直径为485mm，圆整后为500mm，除尘器示意图如下：Word文档下载可编辑专业技术资料（2）、

8、喷淋净化箱选型及计算设计南侧所有6套系统旋风除尘后集中进入喷淋净化箱进行喷淋洗涤后达标排放。总风量：12000m3/hr×6=72000m3/hr设计喷淋停留时间：1s喷淋净化箱总容积：20m3喷淋净化箱尺寸：6m×2m×2m喷淋汽液比：0.5L/m3喷淋循环水量：36m3/hr（3）、排