解郁滴丸的成型工艺研究

《解郁滴丸的成型工艺研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、解郁滴丸的成型工艺研究【】R283【】A【】1672－3783(2011)11－0318－01　　　　【】目的优选解郁滴丸的最佳成型工艺。方法采用正交实验法,从基质,冷却剂的种类,提取物与基质的用量配比等方面进行优选。结果制剂中部分药材采取乙醇提取，其余部分采取水提取；最佳滴制工艺条件为以PEG4000:PEG6000为1:2,药物基质比例为1:2，甲基硅油为冷却剂，滴制温度85℃，冷却温度10℃，滴速20滴/min，滴距8cm。结论滴丸的溶散时限、外观及丸重均符合质量要求，该工艺合理、可行。　　【关键词】解郁滴丸；正交试验；制备工艺　　Studyonpreparat

2、ionforJieyuDroppingPills　　MaQuan-Long1XuDong-Sheng2　　【Abstract】ObjectiveToestablishtheoptimumpreparationprocessforJieyudroppingpills.MethodsThepreparationconditions,suchasthedifferentkindsofprimarysubstance,coolingagent,theproportionbetarysubstanceetc.oldingprocess.ResultsSomekindsofher

3、bsumdrippingconditionsatrixethylsiliconeoil,thedrippingtemperatureperatureofrefrigerantinute,drippingdistance.ConclusionThetimeofdisolution、theappearanceandtheent，thetechnologyisreasonableandfeasible.　　【Keym,滴速为20滴/min,滴距为8cm，冷却剂温度为10℃。　　2.4验证实验以最佳成型工艺进行验证实验3次。即称取适量PEG4000与PEG6000与药物混匀，

4、倒入滴制罐中，85℃保温,滴速20滴/min，以甲基硅油为冷却剂，冷却温度为10℃，进行滴制,结果见表7。　　表7滴丸验证实验结果　　实验号平均丸重/mg成品率/%溶散时限/minA40.295.815B41.095.017C39.594.816平均值40.295.216由上述结果可知此工艺是稳定可行的。　　3讨论　　3.1实验中多种因素均影响滴丸的成型和质量，如物料、基质、冷却剂、滴速、滴距、滴桶长度等，各种因素对滴丸成型的影响是相辅相成的，需综合考虑，可保证滴丸质量。　　3.2在预试验中曾对清膏减压干燥粉碎成细粉后与基质混匀，因处方中大多数中药为醇提，所得干膏粉吸

5、湿性较强，不易粉碎，也不易与基质混匀,所以采用了相对密度为1.30（50℃）的清膏。　　3.3在混合实验中，曾实验了三种方法，第一种为先将基质加热熔融，然后加入清膏混匀；第二种为先将清膏加热，再加入基质混匀；第三种为将基质与清膏混合后共同加热均匀，经试以第二种方法对于主药的混匀更为完全而且方便，故选择第二种方法进行混匀。