干式复合膜加工工艺与性能关系

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1、干式复合膜的加工工艺与性能关系卓创资讯     本网编辑编辑于：2006-12-298:47:01     【大中小】【关闭】   复合膜间的剥离强度是衡量薄膜复合质量的主要指标之一。影响剥离强度的因素很多，主要有聚烯烃薄膜表面润湿能力、粘合剂的种类和配比、涂覆量、干燥温度、复合温度、复合压力、熟化温度和时间，基材表面清洁度等。    干式复合基膜电晕处理的影响    薄膜涂胶面的表面张力应在40×15－5N／cm     以上，如基膜表面张力不足40×10－5N／cm的，则要进行表面处理。塑料薄膜最常用的方法是电晕处理法，它是在15～40kV的高压和5～110kHz的高频下进行电晕放电，

2、放电时的电火花冲击薄膜的表面，提高了薄膜的表面能。电晕处理后的塑料薄膜表面，可以用润湿试剂来判定处理结果，使用脱脂棉浸渍相应标号的试剂在薄膜表面涂抹，如试剂能均匀分散在薄膜表面，则说明表面已达到湿润试剂标号，如表面呈一滴滴的水珠，则处理表面达不到试剂标号，应重新处理。    干法复合用的粘合剂的影响    双液型聚氨酯粘合剂    双液型粘合剂中，甲组分是组合型聚醚或聚酯，而乙组分是具有高度反应能力的二异氰酸酯，二个组分按一定的比例混合后就发生交联反应，二个组分都以乙酸乙酯为溶剂。一般来讲，性能上聚酯型的比聚醚型的好，粘结力高，可使用在120℃以上的高温蒸煮袋的生产中，而聚醚型的聚氨酯只能

3、使用在100℃以下的复合袋的生产中。如果异氰酸基团－NCO直接同苯环相接，即芳香族异氰酸酯，生成的聚氯酯有较大的毒性，但粘结力较脂肪族的高。脂肪族聚氨酯其毒性比芳香族聚氨酯小。在双液型粘合剂的使用过程中，甲乙二种组分的配比是不能更改的，乙组分是固化剂，其用量是粘合剂的生产厂家根据化学反应和甲乙组分的固含量准确计算了的，而乙酸乙酯是可以根据涂胶辊的具体情况和所需浓度来改变的。乙酸乙酯中不能含有过高的水分，因为水分会同异氰酸酯基团反应，使之不再交联，破坏了已经计算好的配比，使另一组分剩余，影响粘结力，也增加了毒性。粘合剂的交联固化反应是固化剂末端的异氰酸基团同主剂末端的羟基化学反应的结果。  

4、  一液型聚氨酯粘合剂 一液型的聚氨酯粘合剂，由于没有固化剂，末端的异氰酸基团靠薄膜表面上吸附了的水分发生交联固化作用。为此，在室内比较干燥，薄膜也比较干燥，涂布量多的情况下，固化将不充分。为了充分固化，一液型粘合剂固化时间要大大提高，且固化室要有充分的水汽。总的讲来，一液型粘合剂的粘结力较低，涂布量不能太大，只能使用在要求不高的复合膜的生产上，对于真空包装、高温蒸煮袋包装是不适合的。    无溶剂聚氯酯粘合剂    由于粘度高，使用时要加热，但是，可减少使用溶剂的成本，没有环境污染的问题。    快速固化粘合剂    一般双组分粘合剂复合好后，要在50℃左右的环境中放置48小时以上，然后

5、才可取出来分切制袋，降低了生产效率，而且不能满足激烈的市场时间竞争要求，快速固化粘合剂只要在50℃左右的环境中放置4～8小时就可以分切。    抗介质侵蚀粘合剂    主要应用在液体农药的包装上，还用在食品和化妆品上等其他方面，品种有抗酸、抗碱、抗盐、抗辛辣、耐油、耐香料、耐表面活性剂侵蚀的粘合剂。    此外，干法复合也有使用无溶剂、低公害的水溶性粘合剂和醇溶性粘合剂，如特殊交联型的醋酸乙烯共聚乳胶、醇溶性聚氨酯粘合剂。双液型或单液型的溶剂型或水溶性丙烯酸酚乳胶，都有较好的粘结强度。高固含量粘合剂（固含量在50%～70%），可以减少溶剂的使用量，要求粘合剂的粘度较低，不发生涂布困难的问题

6、。    总之，粘合剂的品种、质量与要复合的基材不相适应时。必须根据基材和复合薄膜的最终用途来选用适当的粘合剂品种。例如，当没有铝箔参与复合时，用通用型粘合剂；若有铝箔，而且最终用途是包装含有液体的、有酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等食品时，就要选用抗酸辣的铝箔专用粘合剂，又如若复合袋要经过蒸煮杀菌，则要选用耐高温（121℃或135℃）蒸煮型粘合剂，绝不能用一般粘合剂。否则一旦装入含酸性的食品后，例如榨菜、雪菜、酸辣菜、果汁等，存放一段时间后复合薄膜的粘接牢度将大大降低，严重时会使内层材料脱层分离，影响被包装食品的品质。    涂布量的影响    涂布量的多少，在一定范围内可以说是与复合薄膜

7、的粘结强度成正比例的，复合膜层间剥离强度随涂胶量的增加而增加，但到了一定的程度后就不成正比了，而是趋于平稳。干法复合时粘合剂的涂布主要使用凹眼涂布辊，使用凹眼涂布可以准确地控制涂胶量。    使用凹眼涂布辊时的涂胶量可按下式计算：    涂布时粘合剂粘度太高，则粘合剂不容易从凹眼中转移到薄膜上，如粘度太低，则粘合剂会自动从凹眼流出，也不能正常涂布，一般要求粘合剂的粘度在15～30秒（3＃Zahn杯），这时的粘合剂固含量大