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时间:2018-10-12
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1、价格:国内合资的数控车床大约100万元人民币/台,进口车床25万欧元/台,开动率:加工质量:天内凸轮轴轴颈磨削余量不均匀,是不是数控车把轴车弯了?刀盘:进口数控车有双刀盘形式的,效率很高,具体价格:富士机械25万欧元。http://tieba.baidu.com/f?kz=118450496我是做台湾数控机床代理销售的,多年来我看到国产的数控机床与进口的相比,存在不小的差距。具体在以下几点比较明显: 1,外观-----国产的和进口的放在一起,一眼就能分辨出来;如果有分辨不出的,那一定是外方控股的工厂生产的,最起码也是合资的;
2、2,精度-----如我们代理的台湾亚崴1600的机床,全程0.005毫米重复定位精度0.003毫米,而国产的都在几道,即百分之几毫米。有一次一个朋友托我给他的朋友新买的机床把把关,刚到货正在交机,打精度时厂方带来的是百分表,我们就问:为什么不用千分表,回答:够用了。是呀,国家标准就定的是百分之几的精度,国产机床没有超标,可台湾机床执行的是日本JIS标准,也是百分之几的精度要求,可是他们制造的却都是千分之几的精度的机床,台湾人傻?精度浪费? 3,精度保持性-----私营企业购买的机床就是用它来创造效益的,故一般都会24小时不停机,这就对机床
3、的考验比较明显。我在长春有两家客户,刚开始时并不信任我,不相信台湾亚崴的机床有那么好(相对)而国产的有那么差,还由于价格的原因就买了陕西某厂的一米机,使用一年X轴打全程精度差了二十多道,只能用它做粗加工了,至此终于发现了我说得没错,以后再买机床都买的我的亚崴机床。现在已经用了将近三年了,精度几乎没有下降,当然也需要必要的维护。 4,机床结构稳定性-----主要是床身铸件的稳定性。业内人士都知道,我国的铸造工艺水平比之日本有相当的差距,而台湾的技术方面得益于日本,如“米汉纳”铸铁要比国内的机床铸件的稳定性好很多。从2000年左右开始,台湾机
4、床公司相继在国内设厂,目的只有一个-----降低生产成本。亚崴也于2002年在上海设厂,并在国内采购铸件,不到一年,亚崴发现机床的质量有很大的下降,寻找原因,铸件的稳定性就是主要原因之一,亚崴太注重自己的声誉了,没办法只好在台湾生产再运到国内组装。 5,选购零部件的质量-----台湾机床的生产采用的是所谓“社会化”生产----在全球范围内采购零部件,到自己的工厂组装---当然也自己生产一部分零件,如亚崴的控制系统是日本FANUC,主轴轴承是德国FAG,线轨是日本THK。举一例子:日本THK是世界著名的滚动部件生产厂,他们用大量的人力物力及
5、几十年的时间专精研究滚动部件,可想而知选择这样的线轨的质量是非常可靠的。而国内的企业却不同-----“大而全”,几乎所有的零部件都要自己生产,非要逼不得已不会在外采购,所选购的零部件多以国产为主,如果所选零部件与台湾的相同,价格就没有优势了。 6,选购零部件的相互匹配性-----现今国内的许多数控机床生产厂家也会选择非常不错的零部件,看机床的配置表会让人的眼睛一亮,价格自然不菲,可是经过使用一段时间,发现机床的质量依价格:国内合资的数控车床大约100万元人民币/台,进口车床25万欧元/台,开动率:加工质量:天内凸轮轴轴颈磨削余量不均匀,是
6、不是数控车把轴车弯了?刀盘:进口数控车有双刀盘形式的,效率很高,具体价格:富士机械25万欧元。http://tieba.baidu.com/f?kz=118450496我是做台湾数控机床代理销售的,多年来我看到国产的数控机床与进口的相比,存在不小的差距。具体在以下几点比较明显: 1,外观-----国产的和进口的放在一起,一眼就能分辨出来;如果有分辨不出的,那一定是外方控股的工厂生产的,最起码也是合资的; 2,精度-----如我们代理的台湾亚崴1600的机床,全程0.005毫米重复定位精度0.003毫米,而国产的都在几道,即百分
7、之几毫米。有一次一个朋友托我给他的朋友新买的机床把把关,刚到货正在交机,打精度时厂方带来的是百分表,我们就问:为什么不用千分表,回答:够用了。是呀,国家标准就定的是百分之几的精度,国产机床没有超标,可台湾机床执行的是日本JIS标准,也是百分之几的精度要求,可是他们制造的却都是千分之几的精度的机床,台湾人傻?精度浪费? 3,精度保持性-----私营企业购买的机床就是用它来创造效益的,故一般都会24小时不停机,这就对机床的考验比较明显。我在长春有两家客户,刚开始时并不信任我,不相信台湾亚崴的机床有那么好(相对)而国产的有那么差,还由于价格的原
8、因就买了陕西某厂的一米机,使用一年X轴打全程精度差了二十多道,只能用它做粗加工了,至此终于发现了我说得没错,
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