大庆石化腈纶污水改造工程调试总结

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1、大庆石化腈纶污水改造工程调试总结大庆石化腈纶污水处理场改造工程调试总结上海上大科技园区环境工程有限公司2005-7-13腈纶污水改造工程是上火环境工程公司在人庆石化公司污水处理方面的重要项目。项0的如期完成，是我方尽心竭力追求的目标。本项目自2003年10月至2004年10月完成施工；从2004年11月份至今，上海大学在腈纶污水现场投入了大量的人力、物力和时间精心调试，取得了一定的成果，但主要出水指标CODcr彡150mg/L仍未实现。以下是对本改造工程项目的概述、工程调试工作的总结。1项目概述本项目系大庆石化公司水气厂腈纶污水处理场实施的技术改造工程。原大庆石化公

2、司水气厂腈纶污水处理场设计能力为500m3/h，日处理污水12000m3,其处理工艺为气浮4•纯氧曝气活性污泥法。主要处理腈纶系统、化二丙烯腈系统及华科乙腈厂排放的生产污水。木次改造的初衷是充分利用原有设施，改善工艺流程，提高污水可生化性，增加有效的深度处理设施，提高腈纶污水处理场污染物的去除率，以实现腈纶污水达标排放。本改造项目主要内容包括：新增水解酸化反应、生物接触氧化、和二沉池等处理单元，部分改造了纯氧曝气和气浮系统1.1基木流程简介腈纶污水处理场改造工程处理工艺是在原有的处理工艺流程中增加了上海上大科技园区环境工程有限公司在上海石化和抚顺石化的设计和实际运行

3、经验而采用的缺氧及接触氧化工艺，使处理工艺相对完整。其工艺流程如下：腈纶厂生产污水、化工二厂二期总排污水和华科公司乙腈污水进入水气厂的腈纶污水处理场调节池进行均质混和。混和后污水提升至加药混和槽投加复合铝铁溶液进行混凝。混凝后污水自流入气浮池去除浮渣后，流入缺氧池，浮渣通过刮渣机工作使渣进入浮渣池，并送至脱水系统。化工污水由化工污水输送泵从化工污水综合池根据需量分别提升至缺氧池、纯氧曝气池及接触氧化池，进入三池后在池内通过共基质代谢作用提高各系统的生化效率。污水从气浮池出来进入缺氧池进行水解酸化处理，并投入一定量的磷酸氢二钠，输入一定量的空气使缺氧池内的溶解氧维持在

4、0.5mg/l以下。缺氧池的出水流入缓冲池通过原有的污水提升泵提升至纯氧曝气池前的混合池，然后流入纯氧曝气池进行处理。利用原有的污泥回流系统使部分污泥输入纯氧曝气池，以增加污泥量。曝气池出水后流入一次沉淀池进行沉淀，上清水流入新建的中间水池，沉淀污泥进入回流污泥池。中间水池的污水由污水提升泵输入生物接触氧化系统进行处理，生物接触氧化系统进行充分曝气使溶解氧大于2mg/l。接触氧化系统出水进入二次沉淀池进行沉淀，上淸水流入最终水池由原提升泵最终提升排放。二沉池污泥由污泥输送泵送入污水车间新建浮渣池，也可打入缺氧池以补充受冲击后污泥量的损失。改造前后的工艺流程对比简图见

5、附图1。1.2原设计各单元处理能力及有关数据见表22改造工程调试2.1调试目的根据腈纶污水处理场改造的实际，在充分考虑实际生产需求，严格遵循腈纶污水改造工程处理工艺的技术要求的前提下，按照科学严谨、切实可行、合理完善的原则打通新、老腈纶污水流程并对各处理单元精心调试，最大限度的发挥新的联合工艺的处理优势，力争使经改造后的腈纶污水终水达标排放。2.2调试期间工程进出水规定上大与大庆石化签订的《屮国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司腈纶污水处理厂改造技术协议》（以下简称《技术协议》）中对工程进出水水质的规定见表3。表3《技术协议》中对调试期间进出水水质的规定2.3调试

6、过程简述自2004年10月本工程施工结束以来，根据《技术协议》中的相关规定，我方在腈纶污水处理现场对各处理单元和整个工艺流程进行Y正式开工前的调试和运行管理工作。由于来水冲击问题，本工程的调试时间较长，前后历时8个月。通过对各处理单元的工艺参数进行反复调整和生物菌种的培养和驯化，至2005年7月屮旬，现场出水各项指标屮BOD5、SS、pH、CN—和Oil基本达到合同值，而CODcr仍未达到合同值。各处理单元的调试方法如下：2.3.1缺氧池调试气浮池出水引入缺氧池A、B两个系列至池体有效容积的一半（约1629m3）,然后通入工业水至池满。从化工污水处理系统污泥浓缩池引

7、入相当于干污泥5000kg的污泥量，各池平均分配，之后投入上海大学的高效厌氧菌种，加入尿素（20kg）和磷酸氢二钠（2kg）。开始闷曝，期间严格控制池内DO<0.5mg/L;闷曝三天后，进水流量按照每两天50m3左右的水量增加，同时按比例投入营养物，直至进水流量达到设计值。2.3.2纯氧曝气池调试从化工污水污泥浓缩池向纯氧曝气池打入相当于2000kg干污泥的污泥量，池体封闭后进水，待溢流后关闭进水阀，闷曝三天；进水流量按照每两天50m3左右（45—55m3）的水量增加，直至进水流量达到设计值。同时，沉淀池污泥全回流。B系列驯化期间，定期检测污水和污泥各项指