空压机保养周期及保养内容

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1、质量记录空压机保养周期及保养内容保养周期运行时间范围（H）保养内容备注每班12启动前检查运转时间及油位，显示面板上的显示状态，压力设定，储油桶排水，检查油温、噪音等每周84检查泄漏情况，新机应检查皮带并调整的清洁每三个月500检查空气过滤器的真空指数并清洁，新机应更换油过滤器，换匹配的空压机专用油1000手动检查安全阀清洁冷却器，检查温控器，电气系统出尘每年2000更换过滤器及油过滤器，换专用油，检查皮带松紧并调整或更换清洗冷却器，检查运动部件紧固螺栓的松紧并调整3000检查温控阀工作是否正常，当油气分离器压差指示灯亮时，或油压力高时，需检查油气，分离器必须更换。环境较差时间会缩短。

2、清洁冷却器、电机轴承添加润滑脂。5000更换空气滤芯，更换油过滤器，换油及油气分离器、清洁冷却器10000尼龙器、皮带、油位计、电磁阀、O型环更换20000轴承、轴封、隔音海绵、橡胶管更换（根据具体情况酌情处理）质量记录成型机安全操作规程序号安全操作规程内容1启动设备前，应先检查模具压板是否锁紧，防坠装置是否可靠；料枪压板是否锁紧顶杆是否能退回原位2检查蒸汽软管，快速接头，是否锁紧3合上电源开关，再依次打开空气阀，冷却水阀，真空冷却水阀、蒸汽阀4手动打开空气过滤器，精密过滤器的气水分离器的排水开关排出积水5把电控柜的开关选在手动位置6检查设备的暂停按钮、急停按钮、安全门开关、开模紧急

3、停止开关是否正常，发现故障并处理7用手动操作画面，检查各气动阀工作是否正常，液压系统是否平稳，镜模压力是否足够8手动打开模具定模、移模、蒸汽阀进行模具预热9按产品1011121314质量记录